NX X Manufacturing Premium

Optimieren Sie die Programmierung komplexer mehrseitiger Teile mit erweiterten Funktionen für simultanes 5-Achsen-Fräsen. Mit minimalem Aufwand erzeugt NX optimierte Werkzeugwege für komplexe Geometrien, wodurch die Bearbeitung in einer einzigen Aufspannung möglich ist und die Notwendigkeit der Werkstück-Neupositionierung reduziert wird.

Die erweiterten Funktionen zur Werkzeugsteuerung, wie z. B. automatische Werkzeugausrichtung und Vorhalte-/Nacheilwinkelanpassungen, gewährleisten ein präzises Anfahren des Werkzeugs an die Teileoberfläche. Dies führt zu harmonischeren Werkzeugwegen und verbesserter Oberflächenqualität, auch bei komplexen Konturen und Hinterschneidungen.

Nutzen Sie das Kollisionsvermeidungssystem, um Werkzeugwege automatisch in Echtzeit anzupassen und so eine sichere und effiziente Bearbeitung ohne das Risiko einer Werkzeugbeschädigung zu gewährleisten und gleichzeitig die Materialentfernung in jedem Arbeitsgang zu maximieren.

Vereinfachen Sie den komplexen Prozess der Programmierung von Schruppoperationen für zylindrische und konische Teile. Mit minimalem Eingabeaufwand identifiziert NX das Bearbeitungsmaterial und generiert optimierte 4-Achsen-Fräsoperationen.

Die erweiterten Werkzeugwegeinstellungen, wie z. B. Steuerelemente für die Werkzeugkontaktverschiebung und die Punktdichte, ermöglichen reibungslose, hocheffiziente mehrachsige Schrupp-Operationen. Der schraubenförmige Einstieg sorgt für einen allmählichen Eingriff in das Material und verbessert so den gesamten Bearbeitungsprozess.

Verwenden Sie die Funktion Restschruppen , um Bearbeitungsoperationen für das ungeschnittene Material aus dem vorherigen Arbeitsgang zu erstellen.

Legen Sie die Werkzeug-Variablenachsenausrichtung fest, um komplexe Bauteile zu programmieren, die bei herkömmlichen Verfahren mehrere Bearbeitungsschritte und Werkzeuge erfordern.

Die erweiterten Einstellungen ermöglichen eine genaue Steuerung des erstellten Vorgangs. So bieten beispielsweise die beiden Interpolationsmodi (absolut und relativ) die Flexibilität, die anspruchsvollsten Aufträge auf modernen Fräs-Dreh-Maschinen zu programmieren, die das Profildrehen mit einer kontinuierlichen Ausrichtung der Werkzeugachse kombinieren. 

Das Drehen der B-Achse kann Ihnen helfen, die Anzahl der Setups, Operationen und Werkzeuge zu reduzieren, um die Produktivität erheblich zu verbessern.

Erzielen Sie außergewöhnliche Oberflächenqualität mit fortgeschrittenen Oberflächenbearbeitungs-Tools, die für hochpräzise Bauteile optimiert sind. Führungskurven ermöglichen eine präzise Steuerung der Werkzeugbewegung entlang von Benutzer-definierten Kurven und gewährleisten damit sanfte Übergänge und einwandfreie Oberflächen selbst bei komplexesten Geometrien.

Mit Flächenfräsen können Sie ganz einfach Werkzeugwege generieren, die der natürlichen Form eines Teils folgen und so ein konsistentes und effizientes Schlichten über komplizierte Geometrien hinweg ermöglichen. Diese Funktion gewährleistet, dass feine Details erhalten bleiben und gleichzeitig eine hochwertige Oberflächengüte sichergestellt wird.

Tonnenfräsen steigert die Effizienz der Endbearbeitung zusätzlich durch den Einsatz von Werkzeugen mit großem Radius, die mehr Oberfläche in weniger Durchgängen bearbeiten und somit die Zykluszeiten deutlich verkürzen, während weiterhin erstklassige Oberflächengüten erzielt werden. Diese fortgeschrittenen Funktionen tragen dazu bei, dass Ihre Bauteile bei kürzeren Durchlaufzeiten höchste Qualitäts- und Präzisionsstandards erfüllen.

NX CAM bietet branchenführende CAD-Funktionen für Modellierung, Bearbeitung und Montage, die die CNC-Programmierung beschleunigen. Mit den integrierten Konvertierungsprogrammen können Sie alle gängigen Datenformate lesen, einschließlich IGES, DXF, STEP, STL und JT.

Synchronous Technology ermöglicht die direkte Bearbeitung des Teilemodells zur Vorbereitung für die NC-Programmierung, indem Sie beispielsweise Bohrungen und Spalten verschließen, Flächen verschieben und die Größe bestimmter Teile-Features ändern. Entwickeln Sie Gussmodelle oder andere Ableitungen aus vorhandenen Teilen, indem Sie die vorhandenen Flächen interaktiv verschieben und ziehen.

Mit den Baugruppenwerkzeugen können Sie eine genaue digitale Nachbildung des Setups definieren, einschließlich des Teils, der Spannvorrichtungen, der Tabelle und der kompletten CNC-Maschine. Auf diese Weise können Sie auf einfache Weise optimierte Werkzeugwege programmieren, die automatisch die Spannkomponenten umgehen und so eine sichere und fehlerfreie Produktion gewährleisten.

Die vollständige Assoziativität zum Bauteilmodell gewährleistet automatische Aktualisierungen von Bearbeitungsvorgängen, wenn sich das Konstruktionsmodell oder das Setup ändern.

Gewährleisten Sie fehlerfreie Bearbeitung durch G-Code-gesteuerte Simulation, die die vom NC-Code-Output gesteuerte Bewegung anzeigt. Ein 3D-Modell der Maschine – mit dem Teil, den Vorrichtungen und den Werkzeugen – bewegt sich so, wie sich die Werkzeugmaschine bewegt.

NX X Manufacturing ermöglicht mehrere Ebenen der Simulation, von einer einfachen Werkzeugwegprüfung bis hin zu einer vollständigen Fertigungssimulation mit komplettem Werkzeugmaschinenmodell. Kollisionsprüfung und Mehrkanalsynchronisierung werden mit G-Code simuliert, um genaueste Ergebnisse zu erzielen.

Mit NX X Manufacturing können Sie Maschinensimulationen aus der Programmierumgebung heraus durchführen, sodass Informationen im richtigen Moment zur Hand sind, ohne dass ein separates Bearbeitungssimulationspaket für den NC-Programmierer erforderlich ist

Synchronisieren Sie Bearbeitungsvorgänge über mehrere Kanäle hinweg. Dadurch wird sichergestellt, dass die verschiedenen Werkzeuge nicht gleichzeitig mit der Bearbeitung beginnen, sodass Kollisionen vermieden und die Leistungssteigerung optimiert werden.

Jede Spalte stellt den vollständigen Satz von Operationen dar, die einem bestimmten Kanal zugewiesen sind. Um zu gewährleisten, dass die Werkzeuge nicht gleichzeitig mit der Bearbeitung beginnen, können Sie diese Operationen miteinander synchronisieren. Dies wird durch Einbeziehung von Synchronisierungsereignissen erreicht, um die Start- und Endpunkte jeder Bearbeitungsoperation zu definieren.