Modellbasierte Qualität

Nutzen Sie die semantische Darstellung von Produktfertigungsinformationen (PMI) zur Unterstützung der modellbasierten Qualitätsentwicklung, um die Definition von Merkmalen und Toleranzen zu automatisieren und eine bessere Maßqualität zu erzielen.

Extrahieren und validieren Sie PMI aus verschiedenen Authoring-Quellen über das branchenübliche JT-Datenformat™. Dies bietet merkmalsbasierte Funktionen unter Verwendung von Toleranzen auf der Grundlage von Methoden und Standards für geometrische Bemaßung und Toleranz (GD&T) sowie nachgelagerte Berechnung, Erweiterung und Nutzung für alle Anforderungen an die Dimensionsqualitätsanalyse und -prüfung.

Simulieren Sie Fertigungs- und Montageprozesse mithilfe von Maßanalysen, um die Mengen und Ursachen von Abweichungen in einer robusten 3D-Umgebung vorherzusagen und zu quantifizieren.

Die Software nutzt Monte-Carlo-Simulation und eine Conjoin-Assembly-Constraint-Engine für statische und kinematische Montagevorgänge unter Beachtung aller zulässiger Randbedingungen. Integrieren Sie Finite-Elemente-Analyse-Solver, um die Bauteilflexibilität durch Klemmen, Schweißen und Rückfederung zu verstehen.

Die Herstellungskosten können gesenkt werden, indem die zulässigen Teiletoleranzen maximiert werden, während gleichzeitig die kritischen Maßspezifikationen der Baugruppe kontrolliert werden. Kontrollieren Sie diese Maßeigenschaften, um Ausschuss, Nacharbeit und Garantiefehler zu minimieren. Identifizieren Sie kritische Maß-, Toleranz- und Montageprozesse, die maßgeblich zur Abweichung beitragen.

Durch das Hinzufügen von Fertigungskapazitätsdaten zur Variantenanalyse können Sie eine Echtzeit-Ursachenanalyse von Produktionsproblemen durchführen und so die Qualität verbessern, indem Sie sicherstellen, dass die Teile auf Anhieb richtig zusammenpassen.

Automatisieren Sie die Veröffentlichung von Berichten, um vorkonfigurierte Berichtsvorlagen einfach mit erfassten Qualitätsmessungen zu füllen. Erstellen Sie zusammenfassende Berichtsverläufe, um extrem große Mengen an Messdaten zu konsolidieren, sodass Entscheidungsträger diese Informationen schnell überprüfen und für metrikbasierte Design- und Fertigungsentscheidungen verwenden können.

Vergleichen Sie Prozesse oder Fabriken, verstehen Sie die Prozessstabilität und fassen Sie die Fertigungsleistung Ihres Unternehmens über einen beliebigen Zeitraum zusammen.

Planen Sie den Prozess zur Verwaltung, Aktualisierung und Erfassung von geplanten Messpunkten und Messplänen in einer Fertigungsdatenbank. Entscheider können jederzeit und von überall auf diese Daten zugreifen, um ausgewählte Informationen abzurufen.

Definieren Sie Ihren Messprozess, der mit der Produktentwicklung, der Fertigungsplanung und dem Fabriklayout koordiniert ist, um sicherzustellen, dass die Messung der Maße lange vor dem Produktionsstart und der Ausführung in Ihren Planungsprozess für die Fertigungsqualität integriert wird.

Überwachen und erfassen Sie Messdaten von jedem Gerät während der Produktion und laden Sie sie mithilfe automatisierter Tools in die Teamcenter-Software, um Qualitätstrends proaktiv zu erkennen.

Nutzen Sie die Unterstützung für alle Formate und Nachbearbeitungsanforderungen. Konsolidieren Sie die Qualitätsdatenerfassung von allen Messgeräten in Ihren Fabriken in einem einzigen System, um die Fertigungsqualität besser zu verstehen.

Kombinieren Sie ausgefeilte statistische Techniken mit 3D-Geometriefunktionen, um schnell die Ursachen für Qualitätsprobleme in der Produktion zu identifizieren.

Schließen Sie den Kreislauf zwischen Konstruktion und Produktion, um die Grenzen fragmentierter Qualitätslösungen zu überwinden. Verbinden und integrieren Sie Know-how zur Fertigungsqualität direkt in Ihre wichtigsten Produktentwicklungs- und Fertigungsprozesse.