Con Capital, los diseñadores de tableros de construcción de arneses pueden crear un diseño optimizado y ergonómico basado en la retroalimentación dinámica del esfuerzo o los tiempos de trabajo relacionados con cada componente.
Utiliza Capital para capturar y aplicar técnicas de uso recomendado a las tareas de planificación y estimación de costes del proceso de fabricación de arneses de cableado.
La calidad de la documentación de fabricación es vital para minimizar los errores en las construcciones. Crea documentación de fabricación directamente a partir de los datos de ingeniería del arnés y la secuencia de proceso de ensamble definida.
Aprovecha un gemelo digital con Capital para transformar la ingeniería, el cálculo de costes y el rendimiento de fabricación de su empresa. Elimina los errores de documentación para reducir los costes de creación y, en última instancia, aumentar los beneficios.
Los diseños de arnés completamente detallados y mejorados a menudo se documentan en un dibujo de arnés 2D sin escala. A continuación, los ingenieros de fabricación utilizan esta información para crear una representación a escala completa de los datos de diseño del arnés, enriquecida con información de fabricación adicional, llamada dibujo de tablero de construcción.
Además de los componentes de arneses de cableado, todos los objetos relevantes para la fabricación, como horquillas de paquete, fixturas de conexión, portarretenedores e indicadores de posición de cinta, se representan gráficamente en estos dibujos de tableros de construcción para proporcionar ayudas visuales a los operadores. El potente entorno gráfico y de gestión de diseño para el diseño de tableros de construcción dentro de Capital permite a los ingenieros de fabricación crear rápidamente diagramas de tablero de construcción a escala completa, detallados y listos para la fabricación.
Capital guía a los diseñadores de tableros de construcción de arneses para crear un diseño optimizado y ergonómico basado en la retroalimentación dinámica del esfuerzo o los tiempos de trabajo relacionados con cada componente a medida que se coloca en una zona particular de la placa. Los diseñadores también pueden crear y mantener tableros de construcción de arneses fusionados o combinados para lograr un uso eficaz de las líneas de producción y del espacio de fábrica.
Con la complejidad de los arneses actuales, resulta crucial poder crear automáticamente instrucciones para el operador y ayudas visuales para cada instalación de diseño y producción.
La calidad de la documentación de fabricación es vital para minimizar los errores en las construcciones. Crea la documentación directamente a partir de datos de arneses ya diseñados y secuencias de procesos de ensamble definidas.
Los ingenieros de procesos de fabricación a menudo se enfrentan al desafío de establecer un patrón eficaz de pasos de proceso secuenciados que den lugar al ensamble correcto del arnés de cableado deseado. Por lo general, existirá más de un patrón posible. La elección óptima dependerá de las capacidades de fabricación específicas de la fábrica o fábricas en cuestión. Capital facilita la creación automática de un esquema de fabricación eficaz por cada arnés de cableado que se vaya a construir. Esto se logra mediante la descomposición de los diseños de arneses de cableado según las descripciones previamente capturadas de las funcionalidades de fabricación, mediante el uso de un motor de razonamiento que incorpore la lógica de ensamble de arneses de cableado.
Los ingenieros pueden utilizar Capital para capturar y aplicar técnicas de uso recomendado a la planificación del proceso de fabricación y a las tareas de estimación de costes. Esto facilita la planificación rápida y precisa del proceso, lo que permite a los ingenieros más tiempo para crear múltiples escenarios hipotéticos para compararlos entre sí y analizarlos para obtener una eficacia óptima en la fabricación. Los ingenieros de fabricación pueden aprovechar las funcionalidades ofrecidas por Capital para diseñar líneas de producción eficaces, utilizar los recursos de fabricación existentes de la manera más efectiva posible y reaccionar rápidamente ante nuevas situaciones, como los cambios en los niveles de penetración. Así se ayuda a tomar mejores decisiones de producción y, en última instancia, se reduce el tiempo de obtención de rentabilidad.