Calidad basada en modelos

Aprovecha la representación semántica de la información de fabricación de productos (PMI) para respaldar la ingeniería de calidad basada en modelos, automatizar la definición de funciones y tolerancias e impulsar una mejor calidad dimensional.

Extrae y valida la PMI de varias fuentes de creación mediante el formato de datos JT™ estándar de la industria. Esto proporciona funcionalidades basadas en funciones mediante tolerancias basadas en métodos y normas de dimensionamiento y tolerancias geométricas (GD&T), así como cálculo, aumento y consumo downstream para todos los requisitos de análisis de calidad dimensional e inspección.

Simula procesos de fabricación y ensamble mediante con dimensional para predecir y cuantificar cantidades y causas de variación en un robusto entorno en 3D.

El software aprovecha la simulación Monte Carlo y un motor de restricciones de ensamble conjunto para operaciones de ensamble estático y cinemático dentro de toda la gama de restricciones permitidas. Integra con solvers de análisis de elementos finitos para comprender la flexibilidad de los componentes debida a la sujeción, la soldadura y el springback.

Los costes de fabricación pueden reducirse maximizando las tolerancias admisibles de las piezas y, al mismo tiempo, controlando las especificaciones dimensionales críticas del ensamble. Controla estas características dimensionales para minimizar el malgasto de material, las repeticiones y los defectos de garantía. Identifica los procesos críticos de dimensión, tolerancia y ensamble que contribuyen de forma esencial a la variación.

Al añadir datos de capacidad de fabricación al análisis de variaciones, puedes realizar un análisis en tiempo real de la causa raíz de los problemas de fabricación. Esto te ayuda a mejorar la calidad asegurando que las piezas encajen correctamente a la primera.

Automatiza la publicación de informes para rellenar fácilmente plantillas de informes preconfiguradas con las mediciones de calidad recopiladas. Genera informes de resumen histórico para unificar cantidades sumamente grandes de datos de medición. De este modo, los responsables de la toma de decisiones pueden revisar con rapidez esta información y utilizarla para tomar decisiones de diseño y fabricación basadas en métricas.

Compara procesos o fábricas, comprende la estabilidad de los procesos y resume el rendimiento de fabricación de tu empresa en cualquier periodo de tiempo.

Planifica el proceso para gestionar, actualizar y capturar puntos de medición basados en el diseño y los planes de medición en una base de datos de fabricación. Los responsables de la toma de decisiones pueden acceder a estos datos en cualquier momento y lugar para recuperar la información seleccionada.

Define tu proceso de medición de forma coordinada con el diseño del producto, la planificación de la fabricación y la disposición de la fábrica para asegurar que la medición dimensional se integra en tu proceso de planificación de la calidad de fabricación con suficiente antelación al lanzamiento y la ejecución de la producción.

Supervisa y captura los datos de medición de cualquier dispositivo durante la producción y cárgalos en el software Teamcenter con herramientas automatizadas para identificar de forma proactiva las tendencias de calidad.

Aprovecha la compatibilidad con todos los formatos y necesidades de posprocesamiento. Unifica la recopilación de datos de calidad de todos los dispositivos de medición de tus fábricas en un sistema centralizado para comprender mejor la calidad de la fabricación.

Combina sofisticadas técnicas estadísticas con funcionalidades de geometría en 3D para identificar rápidamente las causas raíz de los problemas de calidad de la fabricación detectados en la producción.

Cierra el bucle entre diseño y producción y supera las limitaciones de las soluciones de calidad fragmentadas. Conecta e integra los conocimientos sobre calidad de fabricación directamente en tus procesos principales de diseño y fabricación de productos.