Les concepteurs planifient et simulent virtuellement les usines intelligentes du futur grâce à des processus digitalisés. L'usine virtuelle est créée en 3D avec des outils d'agencement et d'optimisation qui vous permettent de concevoir, aménager et configurer son environnement tout en optimisant son fonctionnement. En permettant aux équipes de conception des chaînes et de planification des installations d'accéder au résultat virtuel de leur travail, vous évitez les grosses dépenses et autres gaspillages de ressources qu'entraîne la découverte d'un problème dans une usine après sa construction.
Lors de la phase de conception et de planification des chaînes, l'impact de la disposition des équipements et de l'accès à ces derniers est difficile à estimer avec des outils d'agencement d'usines conventionnels. Il est essentiel pour un fabricant de bien connaître le débit des différentes chaînes ou de l'usine et de savoir quel trajet empruntent les matériaux au sein de l'installation. La moindre inefficacité peut avoir des répercussions dans l'ensemble de l'usine et de ses systèmes de production dès l'instant où il n'est pas possible d'optimiser son agencement à partir des données obtenues lors des phases de planification et d'analyse de l'ingénierie de production.
Avec les solutions NX, vous pouvez rapidement concevoir et visualiser des schémas de lignes de production et les associer à la planification de la fabrication. Vous pouvez facilement optimiser le processus en spécifiant chaque étape de production jusqu'à la gestion d'une seule ressource de fabrication, telle qu'un robot ou un dispositif de fixation.
