NX CAM 3-Axis Milling

Simplifiez la programmation des pièces prismatiques en prévoyant et en spécifiant une séquence de volumes à usiner. En sélectionnant des faces solides 3D pour définir les caractéristiques, vous pouvez éliminer la tâche fastidieuse de création et de sélection manuelles des limites utilisées dans la programmation CN traditionnelle.

Le processus de programmation intuitif et interactif affiche les niveaux de coupe calculés et la pièce en cours de traitement (IPW) mise à jour. Ce processus permet de générer rapidement des parcours d’outils efficaces associés à la conception des pièces.

L’associativité vous aide à réagir rapidement aux changements de conception grâce à un système de CAO/FAO entièrement intégré qui associe les opérations d’usinage au modèle de la pièce.

Créez automatiquement des programmes de machine optimisés directement à partir de modèles de pièces 3D à l’aide de l’usinage basé sur les fonctionnalités (FBM), ce qui réduit le temps de programmation jusqu’à 90 %. Le FBM vous aide à reconnaître et à programmer automatiquement divers types de fonctionnalités d’usinage, notamment l’usinage prismatique, le tournage, l’usinage par décharge électrique (EDM), la couleur et les attributs.

NX peut lire les informations sur les produits et la fabrication (PMI), telles que les tolérances et la texture de surface, qui sont jointes au modèle 3D afin d’orienter le choix de la méthode d’usinage.

NX fournit des stratégies adaptatives de coupe à grande vitesse qui vous aident à améliorer l’efficacité de l’usinage. Cette méthode d’ébauche avancée permet des coupes franches et une charge d’outil constante, ce qui entraîne des taux élevés d’enlèvement de matériau.

Idéale pour couper des matériaux durs, cette stratégie de coupe innovante permet de réduire le cycle d’usinage jusqu’à 60 % tout en prolongeant la durée de vie de l’outil.

L’ébavurage planaire vous aide à automatiser la programmation de l’une des opérations les plus utilisées : le chanfreinage d’angle. Il peut réduire le temps de programmation jusqu’à 90 %.

Il reconnaît automatiquement les bords de la pièce (modélisés ou non) et crée des trajectoires d’outils optimisées pour usiner la taille de chanfrein requise. Vous pouvez spécifier une plage de tailles pour les trous à ignorer pour un contrôle plus précis des trajectoires d’outils.

De plus, il suit les coins déjà chanfreinés, évitant le recoupage et permettant un usinage 3+2 efficace.

PrimeTurning™ est une méthode d’usinage innovante, mise en œuvre en coopération avec Sandvik Coromant. Des inserts CoroTurn Prime hautes performances sont utilisés pour cette opération d’usinage haute performance.

L’outil pénètre dans la pièce au niveau du mandrin et enlève de la matière lorsqu’il se déplace vers l’extrémité du composant, loin du mandrin. Cela permet d’utiliser un petit angle d’entrée et des paramètres de coupe plus agressifs. De plus, vous pouvez utiliser les inserts CoroTurn Prime pour le tournage conventionnel, de l’extrémité de la pièce vers le mandrin.

PrimeTurning peut également être utilisé pour une opération d’ébauche double et un axe B continu.

Pour certaines applications, PrimeTurning offre une productivité accrue de plus de 50 % par rapport aux techniques conventionnelles, tout en multipliant par deux la durée de vie de l’outil.

La programmation de pièces multiples offre un usinage multi-pièces puissant et rationalisé. Elle accélère le développement de diverses configurations de blocs et de montages, en distribuant des trajectoires d’outils à autant de composants que nécessaire. Les séquences d’usinage complètes et les trajectoires d’outils développées pour une pièce peuvent être immédiatement distribuées aux autres pièces dans différentes positions et orientations.

En utilisant cette méthode de programmation avancée, vous pouvez préparer des tâches complètes dans un laps de temps équivalent à celui nécessaire à la programmation d’une seule pièce.

Un avantage clé de NX CAM facilite la simulation et la vérification intégrées, ce qui permet aux programmeurs de vérifier les trajectoires d’outils au cours de la session de programmation CN. Il élimine la nécessité d’utiliser un logiciel de simulation autonome qui implique des transferts de données entre les systèmes.

Plusieurs niveaux de capacité de simulation d’usinage sont disponibles dans NX, notamment :

• Vérification des trajectoires d’outils
• Simulation d’enlèvement de matière
• Simulation pilotée par G-code (disponible en complément)

Post Hub, une plateforme de post-traitement moderne basée sur le cloud, vous aide à générer des programmes CN prêts pour la production. Sa vaste bibliothèque en ligne, avec plus de 1 200 postprocesseurs et kits de machines, vous permet de générer rapidement des programmes pour un large éventail d’opérations : fraisage, tournage, fraisage-tournage, usinage par électroérosion (EDM) et fabrication additive.  

Les solutions Smart Machine Kit (SMKS) qui représentent les jumeaux numériques des machines-outils CN sont également disponibles sur Post Hub. Chaque kit comprend un modèle numérique précis de la machine avec cinématique, postprocesseur et simulation pilotée par le code G. SMKS vous permet de programmer, simuler et produire des programmes optimisés pour diverses machines CN, telles que Haas, DMG MORI, Okuma et Makino.

NX CAM provides industry-leading CAD for modeling, editing and assembly capabilities, which speed up CNC programming. Using the integrated translators you can read all the standard data formats, including IGES, DXF, STEP, STL, and JT.

Synchronous technology enables direct editing of the part model to prepare it for NC programming, including closing holes and gaps, offsetting faces and resizing part features. Develop as-cast models or other derivatives from existing parts by interactively pushing and pulling the existing faces.

The assembly tools let you define an accurate digital replica of the setup, including the part, fixtures, table and complete CNC machine. This helps you easily program optimized toolpaths that automatically avoid the workholding components, ensuring safe and error-free production.

Full associativity to the part model ensures automated updates of machining operations as the design model or setup changes.