NX X Manufacturing Standard

Simplifiez la programmation des pièces prismatiques en prévoyant et en spécifiant une séquence de volumes à usiner. En sélectionnant des faces solides 3D pour définir les caractéristiques, vous pouvez éliminer la tâche fastidieuse de création et de sélection manuelles des limites utilisées dans la programmation CN (commande numérique) traditionnelle.

Le processus de programmation intuitif et interactif affiche les niveaux de coupe calculés et la pièce en cours de traitement (IPW) mise à jour. Ce processus permet de générer rapidement des parcours d'outils efficaces associés à la conception des pièces.

L'associativité vous aide à réagir rapidement aux modifications de conception grâce à un système de CAO/FAO entièrement intégré qui associe les opérations d'usinage au modèle de la pièce.

Créez automatiquement des programmes de machine optimisés à partir des modèles de pièces 3D à l'aide de l'usinage basé sur les primitives (FBM), ce qui réduit le temps de programmation jusqu'à 90 %. Le FBM vous aide à reconnaître et à programmer automatiquement divers types de caractéristiques d'usinage, notamment l'usinage prismatique, le tournage, l'usinage par électro-érosion à fil (EDM), la couleur et les attributs.

NX peut lire les informations sur les produits et la fabrication (PMI), telles que les tolérances et la texture de surface, qui sont jointes au modèle 3D afin d'orienter le choix de la méthode d'usinage.

NX fournit des stratégies adaptatives de coupe à grande vitesse qui vous aident à améliorer l'efficacité de l'usinage. Cette méthode d'ébauche avancée permet des coupes franches et une charge d'outil constante, ce qui entraîne des taux élevés d'enlèvement de matériau.

Idéale pour couper des matériaux durs, cette stratégie de coupe innovante permet de réduire le cycle d'usinage jusqu'à 60 % tout en prolongeant la durée de vie de l'outil.

L'ébavurage planaire vous aide à automatiser la programmation de l'une des opérations les plus utilisées : le chanfreinage d'angle. Il peut réduire le temps de programmation jusqu'à 90 %.

Il reconnaît automatiquement les bords de la pièce (modélisés ou non) et crée des trajectoires d'outils optimisées pour usiner la taille de chanfrein requise. Vous pouvez spécifier une plage de tailles pour les trous à ignorer pour un contrôle plus précis des trajectoires d'outils.

De plus, il suit les coins déjà chanfreinés, évitant le recoupage et permettant un usinage 3+2 efficace.

PrimeTurning™ est une méthode d'usinage innovante, mise en œuvre en coopération avec Sandvik Coromant. Des inserts CoroTurn Prime hautes performances sont utilisés pour cette opération d'usinage haute performance.

L'outil pénètre dans la pièce au niveau du mandrin et enlève de la matière lorsqu'il se déplace vers l'extrémité du composant, loin du mandrin. Cela permet d'utiliser un petit angle d'entrée et des paramètres de coupe plus agressifs. De plus, vous pouvez utiliser les inserts CoroTurn Prime pour le tournage conventionnel, de l'extrémité de la pièce vers le mandrin.

PrimeTurning peut également être utilisé pour une opération d'ébauche double et un axe B continu.

Pour certaines applications, PrimeTurning offre une productivité accrue de plus de 50 % par rapport aux techniques conventionnelles, tout en multipliant par deux la durée de vie de l'outil.

La programmation de pièces multiples offre un usinage multi-pièces puissant et rationalisé. Elle accélère le développement de diverses configurations de blocs et de brides, en distribuant des parcours d'outils à autant de composants que nécessaire. Les séquences d'usinage complètes et les trajectoires d'outils développées pour une pièce peuvent être immédiatement distribuées aux autres pièces dans différentes positions et orientations.

En utilisant cette méthode de programmation avancée, vous pouvez préparer des tâches complètes dans un laps de temps équivalent à celui nécessaire à la programmation d'une seule pièce.

La simulation d'usinage est un avantage clé de NX CAM qui facilite la simulation et la vérification intégrées, ce qui permet aux programmeurs de vérifier les parcours d'outils au cours de la session de programmation CN. Elle élimine la nécessité d'utiliser un logiciel de simulation autonome qui implique des transferts de données entre les systèmes.

Plusieurs niveaux de capacité de simulation d'usinage sont disponibles dans NX, notamment :

• Vérification des parcours d'outils
• Simulation d'enlèvement de matière
• Simulation pilotée par G-code (disponible sous forme de module complémentaire)

Post Hub, une plateforme de post-traitement moderne basée sur le cloud, vous aide à générer des programmes CN prêts pour la production. Sa vaste bibliothèque en ligne, avec plus de 1 200 postprocesseurs et kits de machines, vous permet de générer rapidement des programmes pour un large éventail d'opérations : fraisage, tournage, fraisage-tournage, usinage par électroérosion (EDM) et fabrication additive.  

Les Smart Machine Kit Solutions (SMKS) qui représentent les jumeaux numériques des machines-outils CN sont également disponibles sur Post Hub. Chaque kit comprend un modèle numérique précis de la machine avec cinématique, postprocesseur et simulation pilotée par le code G. SMKS vous permet de programmer, simuler et produire des programmes optimisés pour diverses machines CN, telles que Haas, DMG MORI, Okuma et Makino.

NX CAM offre des fonctionnalités CAO de pointe pour la modélisation, l'édition et l'assemblage, permettant d'accélérer la programmation CN. Les convertisseurs intégrés vous permettent de lire tous les formats de données standard, notamment IGES, DXF, STEP, STL et JT.

La technologie synchrone permet de modifier directement le modèle de la pièce pour le préparer pour la programmation CN, notamment en bouchant les trous et les interstices, en décalant les faces et en redimensionnant les caractéristiques de la pièce. Développez des modèles bruts de moulage ou d'autres dérivés à partir de pièces existantes en poussant et en tirant de manière interactive les faces existantes.

Les outils d'assemblage vous permettent de définir une réplique numérique précise de la configuration, y compris la pièce, les brides, la table et la machine CN complète. Cela vous permet de programmer facilement des trajectoires d'outils optimisées qui évitent automatiquement les composants de mise en œuvre, garantissant une production sûre et sans erreur.

L'associativité totale au modèle de pièce garantit des mises à jour automatisées des opérations d'usinage à mesure que le modèle de conception ou la configuration change.