Améliorez la planification des nomenclatures
Une nomenclature planifiée peut être développée dans sa liste de matières premières. Le plan de production de ces articles peut alors être calculé. Sur la base de la nomenclature et du plan de production, les besoins d'achat de matériaux proposés peuvent être exportés vers un système de planification des ressources de l'entreprise (ERP) ou vers Excel pour être y être traités.
Autorisez la planification de la fabrication à la commande
Réapprovisionnez les stocks de matières premières et de composants afin d'assurer la disponibilité et le flux de la production. La planification de la fabrication à la commande (MTO) requiert une coordination étroite de l'ensemble de la chaîne d'approvisionnement et une évaluation permanente des changements futurs de la demande, y compris leur effet sur l'environnement de fabrication.
Effectuez une planification de la fabrication sur stock
Générez des programmes de production maîtres (MPS) précis et réalisables. Tenez compte des éléments suivants : capacité de coupe brute, schémas d'empaquetage, nombre cible de jours de couverture de stock, préférences de fabrication, quantités de commande minimales et maximales, multiples de commande et durée de conservation des produits. La capacité de production peut être indiquée en termes de quantité, de durée ou de poids.
Visualisez les programmes de production
Une fois qu'un premier programme de production maître (MPS) est créé, les données peuvent être affichées sous forme de graphiques de profil de stock et de graphiques d'utilisation des capacités. Le MPS peut être modifié en cliquant et en faisant glisser un point sur les graphiques de stock ou de capacité, et la production d'un article spécifique peut être déplacée d'une période de planification à une autre. Toute modification sera répercutée dans toutes les fenêtres de tracé et de grille liées.
