Qualité basée sur des modèles

Exploitez la représentation sémantique des informations sur la fabrication du produit (PMI) pour soutenir l'ingénierie de la qualité basée sur des modèles afin d'automatiser la définition des caractéristiques et des tolérances et d'améliorer la qualité dimensionnelle.

Extrayez et validez les PMI à partir de diverses sources de création via le format de données JT™ standard de l'industrie. Il offre des capacités basées sur les caractéristiques, en utilisant des tolérances basées sur les méthodes et les normes de dimensionnement et de tolérancement géométriques (GD&T), ainsi que le calcul, l'augmentation et la consommation en aval pour toutes les exigences d'analyse de la qualité dimensionnelle et d'inspection.

Simulez des processus de fabrication et d'assemblage en utilisant l'analyse dimensionnelle pour prédire et quantifier les quantités et les causes de variation dans un environnement 3D robuste.

Le logiciel s'appuie sur la simulation de Monte-Carlo et sur un moteur de contraintes d'assemblage conjoint pour les opérations d'assemblage statiques et cinématiques dans toute la gamme des contraintes autorisées. Intégrez les solveurs d'analyse par éléments finis pour comprendre la flexibilité des composants due au serrage, au soudage et au retour élastique.

Les coûts de fabrication peuvent être réduits en maximisant les tolérances admissibles des pièces tout en contrôlant les spécifications dimensionnelles critiques de l'assemblage. Contrôlez ces caractéristiques dimensionnelles pour minimiser les rebuts, les retouches et les défauts de garantie. Identifiez les processus critiques en matière de dimensions, de tolérance et d'assemblage qui sont les principaux facteurs de variation.

En ajoutant des données sur la capacité de fabrication à l'analyse des variations, vous pouvez effectuer une analyse en temps réel des causes profondes des problèmes de fabrication, ce qui vous permet d'améliorer la qualité en garantissant que les pièces s'assemblent correctement dès la première fois.

Automatisez la publication de rapports pour alimenter facilement les modèles de rapports préconfigurés avec les mesures de qualité collectées. Produisez des rapports de synthèse historiques pour consolider des quantités extrêmement importantes de données de mesure, et permettre aux décideurs d'examiner rapidement ces informations et de les utiliser pour prendre des décisions de conception et de fabrication basées sur des mesures.

Comparez les processus ou les usines, comprenez la stabilité des processus et résumez les performances de fabrication de votre entreprise sur n'importe quelle période.

Planifiez le processus de gestion, de mise à jour et de saisie des points de mesure et des plans de mesure conformes à la conception dans une base de données de fabrication. Les décideurs peuvent accéder à ces données à tout moment et de n'importe où pour une recherche d'informations sélectionnée.

Définissez votre processus de mesure en coordination avec la conception du produit, la planification de la fabrication et la disposition de l'usine pour vous assurer que la mesure dimensionnelle est intégrée dans votre processus de planification de la qualité de la construction bien avant le lancement et l'exécution de la production.

Surveillez et capturez les données de mesure à partir de n'importe quel appareil pendant la production et chargez-les dans le logiciel Teamcenter à l'aide d'outils automatisés afin d'identifier de manière proactive les tendances en matière de qualité.

Tirez parti de la prise en charge de tous les formats et de tous les besoins en matière de post-traitement. Consolidez la collecte des données de qualité de tous les appareils de mesure de vos usines dans un système unique pour une meilleure compréhension de la qualité de fabrication.

Combinez des techniques statistiques sophistiquées avec des capacités de géométrie 3D pour identifier rapidement les causes profondes des problèmes de qualité de construction rencontrés en production.

Bouclez la boucle entre la conception et la production pour dépasser les limites des solutions de qualité fragmentées. Connectez et intégrez les connaissances en matière de qualité de construction directement dans vos processus de conception et de fabrication de produits courants.