NX X Manufacturing Advanced

Riduci i tempi di lavorazione e i costi di produzione con la sgrossatura adattiva 3D. Questa strategia di taglio ad alte prestazioni consente tagli profondi e un carico utensile costante, con conseguenti elevati tassi di asportazione del materiale.

Utilizza questo metodo di sgrossatura, ottimizzato per il taglio di materiali duri, per ridurre il tempo di ciclo della macchina fino al 60% prolungando la durata dell'utensile.

Finitura efficace di tipi specifici di regioni di taglio con percorsi utensile uniformi e ottimizzati utilizzando i metodi di finitura avanzati NX, tra cui:

• Finitura elicoidale: Questa operazione procede gradualmente, eliminando i segni sulla parte. È una strategia di taglio perfetta per lavorare parti di alta qualità con pareti ripide
• Finitura a spirale: La fresatura a spirale è ideale per la lavorazione di regioni di parti simmetriche poco profonde

Queste tecniche di finitura avanzate consentono di ottenere un passo costante, eliminando gli spostamenti bruschi, migliorando la finitura superficiale e consentendo velocità di taglio più elevate.

Lavora in modo più efficiente e riduci l'usura dell'utensile utilizzando la strategia di taglio migliore per ogni regione della parte lavorata.

NX consente di eseguire automaticamente le determinazioni delle regioni e di applicare gli schemi preferiti a varie regioni, fornendo al contempo impostazioni avanzate per controllare con precisione il processo di taglio, ad esempio specificando l'ordine di taglio.

Abbinando gli schemi di taglio alla geometria del pezzo, questo metodo di programmazione avanzato consente una migliore qualità di finitura e una maggiore durata dell'utensile.

La fresatura a flusso è una strategia di fresatura del materiale residuo automatizzata per la rimozione di materiale non tagliato dalle operazioni precedenti. Genera percorsi utensile ottimizzati utilizzando utensili più piccoli per tagliare il materiale rimanente.

I controlli avanzati offrono la flessibilità di applicare il miglior metodo di taglio per qualsiasi area della parte lavorata, come aree poco profonde e a gradini. Ad esempio, la funzionalità di adattamento ad arco consente di creare percorsi utensile più uniformi, massimizzando il numero di movimenti circolari e riducendo al minimo gli spostamenti lineari brevi da punto a punto. I percorsi utensile ottimizzati offrono importanti vantaggi, tra cui:

• Riduzione dei tempi di lavorazione
• Prestazioni migliorate della macchina utensile
• Qualità della superficie più elevata

Aumenta la produttività del 25% rilevando automaticamente gli spigoli sulla geometria della parte specificata. Utilizza utensili a smusso o sferici per sbavare o smussare i bordi. Genera efficienti percorsi utensile di sbavatura elicoidale per spigoli chiusi e utilizza movimenti non di taglio spline a 3 assi per migliorare l'efficienza della lavorazione.

Semplifica la programmazione di parti prismatiche visualizzando in anteprima e specificando una sequenza di volumi da lavorare. Selezionando le facce solide 3D per definire le feature, è possibile eliminare il noioso compito di creare e selezionare manualmente i limiti utilizzati nella programmazione NC tradizionale.

Il processo di programmazione intuitivo e interattivo visualizza i livelli di taglio calcolati e il pezzo in lavorazione aggiornato (IPW). Questo processo consente la rapida generazione di efficienti percorsi utensile associativi con la progettazione delle parti.

L’associatività consente di rispondere rapidamente alle modifiche di progettazione attraverso un sistema CAD/CAM completamente integrato che mantiene le operazioni di lavorazione associative con il modello della parte.

Genera e visualizza percorsi di tastatura per garantire misurazioni e allineamento precisi.

Crea cicli di tastatura sulla macchina per entrambe le operazioni di fresatura e tornitura per migliorare la precisione e l'efficienza.

L’output del codice NC avviene senza problemi grazie al post-processor integrato per ottenere risultati coerenti e affidabili.

Simula l'intero processo utilizzando il digital twin del componente, della sonda e della macchina utensile per prevedere e prevenire potenziali problemi.

Rileva variazioni di processo in tempo reale per regolare i parametri di lavorazione e mantenere prestazioni ottimali.

Un vantaggio fondamentale di NX CAM è la simulazione della lavorazione, che consente ai programmatori di verificare i percorsi utensile all'interno della sessione di programmazione NC. Elimina la necessità di un software di simulazione standalone che richiede il trasferimento di dati tra i sistemi.

In NX sono disponibili diversi livelli di funzionalità di simulazione della lavorazione, tra cui:

• Verifica del percorso utensile
• Simulazione dell'asportazione di materiale
• Simulazione basata su codice G (disponibile come componente aggiuntivo)

Post Hub, una moderna piattaforma di post-processing basata sul cloud, consente di produrre programmi NC pronti per la produzione. La sua ampia libreria online, con oltre 1.200 post-processor e kit di macchine, consente di produrre rapidamente programmi per una vasta gamma di operazioni: tra cui fresatura, tornitura, tornitura, l’elettroerosione (EDM) e additive manufacturing.  

Su Post Hub sono disponibili anche Smart Machine Kit Solutions (SMKS) che rappresentano i gemelli digitali delle macchine utensili CNC. Ogni kit include un accurato modello digitale della macchina con cinematica, post-processor e simulazione basata su codice G. SMKS consente di programmare, simulare e produrre programmi ottimizzati per varie macchine CNC, come Haas, DMG MORI, Okuma e Makino.

NX CAM offre funzionalità CAD leader del settore per la modellazione, la modifica e l'assemblaggio, che accelerano la programmazione CNC. Utilizzando i convertitori integrati è possibile leggere tutti i formati di dati standard, inclusi IGES, DXF, STEP, STL e JT.

La tecnologia sincrona consente la modifica diretta del modello della parte per prepararlo alla programmazione NC, compresa la chiusura di fori e spazi vuoti, l'offset delle facce e il ridimensionamento delle feature della parte. Sviluppa modelli as-cast o altri derivati da parti esistenti spingendo e tirando in modo interattivo le facce esistenti.

Gli strumenti di assemblaggio consentono di definire una replica digitale accurata della configurazione, inclusi la parte, i fissaggi, il piano di lavoro e la macchina CNC completa. Ciò consente di programmare facilmente percorsi utensile ottimizzati che evitano automaticamente i componenti di tenuta della lavorazione, garantendo una produzione sicura e priva di errori.

La piena associatività al modello della parte garantisce l'aggiornamento automatico delle operazioni di lavorazione al variare del modello di progetto o della configurazione.