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Digital twin eseguibile (xDT)

Fornisci prodotti e processi più intelligenti collegando il mondo reale e quello virtuale per ottenere nuovi insight. Il digital twin eseguibile consente di sfruttare i modelli di digital twin lungo l'intero ciclo di vita del prodotto.

Connettere il mondo reale e quello virtuale

Per massimizzare le prestazioni, la sostenibilità e l'efficienza a livello di costi, i prodotti e i processi devono adattarsi all'ambiente e ai cambiamenti delle condizioni operative. Ottieni insight precisi in tempo reale collegando i sistemi reali alle rappresentazioni virtuali attraverso modelli di simulazione rapida.

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Creare un digital twin eseguibile

I modelli di digital twin dettagliati vengono sviluppati per replicare i comportamenti del mondo reale e sono configurati come modelli autonomi utilizzando metodi in tempo reale come i modelli di ordine ridotto (ROM) e l'intelligenza artificiale (AI).

Applicazione su larga scala

Una volta sviluppato il modello di digital twin dettagliato, implementalo su un dispositivo edge connesso o sul cloud per iniziare a trasformare i dati dell'Internet of Things (IoT) in informazioni fruibili, che consentono l'adattamento in tempo reale e una maggiore produttività nelle operazioni.

Come funziona?

La piattaforma Siemens Xcelerator, che combina software, hardware e servizi, consente una perfetta integrazione tra mondo reale e mondo virtuale. Leggi di più sulle capacità di presentazione, distribuzione e operative del digital twin eseguibile.

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Simulazione di sistemi multidominio

Massimizza il ritorno sull'investimento sfruttando il digital twin dei tuoi sistemi termofluidici o meccatronici durante l'intero ciclo di vita. È possibile riutilizzare il modello costruito nella fase di progettazione come digital twin eseguibile per supportare l'approvvigionamento, il commissioning e le operazioni.

Esegui un'ottimizzazione della progettazione basata sui costi per ridurre al minimo le spese di capitale e operative e supportare le attività di approvvigionamento. Collega il digital twin del tuo sistema a un controllore logico programmabile virtuale per verificarne le interazioni in un ambiente virtuale sicuro prima che il sistema venga costruito. Infine, collegando il digital twin eseguibile ai sensori e ai controller del sistema reale tramite l'IoT industriale, è possibile aumentare le informazioni a disposizione degli operatori per massimizzare l'efficienza e la sicurezza delle operazioni del sistema.

Leggi di più sulla simulazione di sistemi meccatronici

Leggi di più sulla simulazione di sistemi termofluidici

Blog: Connettere l'ambiente virtuale a quello reale

Ingegnere che presenta il flusso di lavoro del software Simcenter Amesim.
Ingegnere al lavoro su un laptop con un modello di analisi strutturale di un aereo visualizzato sullo schermo.

Rilevamento virtuale basato sugli elementi finiti

Simcenter 3D supporta la creazione di sensori virtuali intelligenti basati sull'analisi strutturale. Esistono casi in cui i sensori fisici non possono essere utilizzati per misurare posizioni critiche. È qui che entra in gioco la tecnologia Simcenter 3D Smart Virtual Sensing, specificamente progettata per superare i limiti dei metodi di rilevamento tradizionali.Combinando le misurazioni fisiche limitate con un modello a elementi finiti (FEM) semplificato, tale tecnologia crea sensori virtuali in grado di fornire informazioni molto più approfondite rispetto ai metodi tradizionali.

Leggi di più su Simcenter 3D Smart Virtual Sensing

Leggi di più sulla simulazione della dinamica strutturale

Modelli di ordine ridotto

Simcenter supporta la creazione di un modello di ordine ridotto in un'interfaccia intuitiva che fornisce le migliori tecniche di riduzione da machine learning, algebra lineare e statistica.

Un ROM occupa una quantità di memoria ridotta, non dipende dallo strumento e può essere utilizzato in tempo reale. Può essere utilizzato come digital twin eseguibile in tutte le fasi del ciclo di vita del prodotto, consentendo decisioni migliori e una maggiore eccellenza operativa.

Leggi di più su Simcenter Reduced Order Modeling

Illustrazione di una persona che osserva le fasi del ciclo di vita del prodotto con l'aiuto di Simcenter Reduced Order Modeling (ROM).
Ingegnere che utilizza HEEDS per una funzionalità proprietaria di esplorazione dello spazio progettuale al fine di trovare in modo efficiente concept di progetto.

Automazione dei processi e ottimizzazione dei parametri

Accelera il processo di sviluppo del digital twin eseguibile automatizzando i flussi di lavoro di authoring, esplorando in modo efficiente lo spazio di progettazione e facilitando la scoperta di soluzioni ottimizzate. HEEDS è lo strumento perfetto per accelerare il processo decisionale e adottare un approccio olistico all'ottimizzazione, tenendo conto delle interazioni tra i diversi domini.