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青いロボットが複数台設置されている工場と、黄色い安全ベストを着た2人が上から工場を眺めている様子。

工場デザイン

包括的な機械および工場設計フローを実現するツールセットで新しい次元のコラボレーションを実現し、可能な限り短時間で最高の設計品質を達成できます。

オンデマンド・ウェビナー

NXによる仮想工場受入試験

包括的なデジタルツイン、産業機械のバーチャル・コミッショニング、3D CADソリューションによる仮想工場の活用方法をご紹介します。

工場構内の空中写真に重ね合わせた青い「デジタルツイン」。

工場レイアウト、ライン設計、最適化

3D工場設計を迅速に作成、シミュレーション、視覚化、最適化することで、量産化前に工場ロジスティクスと材料フローのオペレーションを改善します。

設計者は、デジタル化されたプロセスを通じて、未来のスマート・ファクトリーを計画し、仮想的にシミュレーションしています。仮想工場は、レイアウト・ツールと最適化ツールにより3Dで作成されます。このツールを活用すると、工場環境の設計、レイアウト、構成を行い、工場のオペレーションの最適化を行うことができます。設備計画と生産ライン設計を担当するチームが計画の結果を仮想的に確認できるようになり、実際の生産施設で問題が検出された場合の莫大な費用やリソースの無駄を回避できます。

従来型の工場レイアウト・ツールを使用する場合は、工場ラインの設計と計画を行っている間に設備の配置やアクセスが及ぼす影響を認識することが困難です。個々のラインや工場のスループットを把握することは、工場設備全体を通して材料がどのように移動するかを把握するのと同様に、製造企業にとって不可欠です。製品エンジニアリングの計画と解析段階で取得したデータに基づいて工場レイアウトを最適化する能力がないと、工場とその生産システム全体に非効率性が波及する恐れがあります。

NXソリューションを使用すると、生産ラインのレイアウトを迅速に設計して視覚化し、そのレイアウトを製造計画に割り当てることができます。ロボットや治具など、1つの製造リソースの管理に至るまで各製造ステップを指定することで、プロセスを簡単に最適化します。

工場のラインで作業する多数のロボット。
電子ブック

デジタルツイン・ソフトウェアが製造業に与える影響

機械メーカーがデジタルツイン・ソフトウェアを使用して、消費者主導のカスタマイズ、スマートマシン、ハイパー・オートメーション、グローバル競争、新しいビジネスモデルなど、製造業の最新トレンドにどのように適応しているかをご覧ください。

工場の機械を分析する、反射ベストと緑色のヘルメットをかぶった製造の専門家。