Opcenter Intraplant Logistics

リアルタイムの在庫管理にアクセス
材料の現在の状態と正確な場所を把握することができます。材料追跡を使用してリアルタイムのパフォーマンス情報を収集し、単一の運送業者レベルまで在庫を正確に把握することができます。このソリューションは、自動配置装置、手動組立ステーション、システム組立、ディスペンサーやコーティングなどのプロセス・ポイントなど、工場内のすべての材料消費ステーションに適用されます。

スマートなジャストインタイムの資材補充の使用
ダウンタイムを排除し、資産使用率を向上させます。ジャストインタイム (JIT) 材料補充を使用すると、間違った部品の配送や新しい材料の到着までの待ち時間による、ダウンタイムを短縮できます。工場内ロジスティクス (IPL) で製造スケジュールを監視し、補充が必要な部材を予測します。補充が必要な部材が特定されると、ユーザーによってカスタマイズ可能なコストルールとジョブの段取り替えに最も合致する部材が選択されます。

電子かんばん方式ストレージ管理の活用
製造現場での在庫と仕掛品を削減します。各コンテナからの材料の消費と無駄の自動追跡は、すべてのコンテナに残っている材料の数とその正確な場所に関する情報を提供します。これにより、膨大な材料キットや安全在庫が不要になるため、製造現場での仕掛品を削減できます。材料補充のかんばんルールは、ストレージエリアと補充ポイントに対して設定できます。

特別な資材管理の実行
期限切れの材料が作業現場に到達しないようにします。湿気に敏感なデバイス (MSD) などの機密性の高い在庫や期限切れの在庫を簡単に管理し、あらゆる環境のあらゆる材料の自動アラームを使用します。湿気に敏感な材料と有効期限に敏感な材料は、材料の登録段階で識別され、材料の有効期限が切れると、機械または作業者のオペレーションを強制的に停止できます。MSD管理には、熟成、乾燥保管、オーブン加熱のプロセスが含まれます。

倉庫管理に従事する
試運転、キッティング、ピッキング作業を指揮します。迅速な材料登録と棚入れ、製品配送のための倉庫作業で、入荷商品の受け入れを管理します。Opcenter Intraplant Logisticsは要求を視覚化して優先順位を付け、材料のピッキング、検証、追跡のためのタスクを調整します。イントラロジスティクス・ハンドヘルド機器を使用してオペレーターの作業をガイドし、リアルタイムの試運転情報を提供します。

材料輸送管理の処理
材料の比類のない可視性を獲得します。物流業務全体で資材を記録および追跡し、手動の資材輸送をガイドし、無人搬送車 (AGV) 管理を統合して資材の集荷と配送をトリガーします。補充の必要性を予測し、理想的な材料を特定し、材料を選択してキット化するための自動保管ソリューションによってガイドします。AGVの統合により、運送管理者に対して納期前に材料を配送するように指示し、効率を確保します。