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Opcenter Intraplant Logistics

Opcenter Intraplant Logisticsを使用すると、イントラロジスティクス機能、在庫管理、ジャストインタイムのテクノロジーにより、在庫の精度を維持し、マテリアル・フローを確実に保つことができます。

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倉庫から工場までのマテリアル・フローの最適化

Opcenter Intraplant Logisticsを使用すると、高度なイントラロジスティクス機能を使用して、ラインのパフォーマンスを向上させ、在庫の精度を維持し、倉庫と製造現場間のスムーズなマテリアル・フローを実現できます。

リアルタイムの在庫管理にアクセス
材料の現在の状態と正確な場所を把握することができます。材料追跡を使用してリアルタイムのパフォーマンス情報を収集し、単一の運送業者レベルまで在庫を正確に把握することができます。このソリューションは、自動配置装置、手動組立ステーション、システム組立、ディスペンサーやコーティングなどのプロセス・ポイントなど、工場内のすべての材料消費ステーションに適用されます。

倉庫内を歩き回る工場内ロジスティクス倉庫管理者。

スマートなジャストインタイムの資材補充の使用
ダウンタイムを排除し、資産使用率を向上させます。ジャストインタイム (JIT) 材料補充を使用すると、間違った部品の配送や新しい材料の到着までの待ち時間による、ダウンタイムを短縮できます。工場内ロジスティクス (IPL) で製造スケジュールを監視し、補充が必要な部材を予測します。補充が必要な部材が特定されると、ユーザーによってカスタマイズ可能なコストルールとジョブの段取り替えに最も合致する部材が選択されます。

倉庫の明かり。

電子かんばん方式ストレージ管理の活用
製造現場での在庫と仕掛品を削減します。各コンテナからの材料の消費と無駄の自動追跡は、すべてのコンテナに残っている材料の数とその正確な場所に関する情報を提供します。これにより、膨大な材料キットや安全在庫が不要になるため、製造現場での仕掛品を削減できます。材料補充のかんばんルールは、ストレージエリアと補充ポイントに対して設定できます。

工場でディスクを見ている工場内ロジスティクス責任者。

特別な資材管理の実行
期限切れの材料が作業現場に到達しないようにします。湿気に敏感なデバイス (MSD) などの機密性の高い在庫や期限切れの在庫を簡単に管理し、あらゆる環境のあらゆる材料の自動アラームを使用します。湿気に敏感な材料と有効期限に敏感な材料は、材料の登録段階で識別され、材料の有効期限が切れると、機械または作業者のオペレーションを強制的に停止できます。MSD管理には、熟成、乾燥保管、オーブン加熱のプロセスが含まれます。

倉庫管理システムを使用する工場作業員。

倉庫管理に従事する
試運転、キッティング、ピッキング作業を指揮します。迅速な材料登録と棚入れ、製品配送のための倉庫作業で、入荷商品の受け入れを管理します。Opcenter Intraplant Logisticsは要求を視覚化して優先順位を付け、材料のピッキング、検証、追跡のためのタスクを調整します。イントラロジスティクス・ハンドヘルド機器を使用してオペレーターの作業をガイドし、リアルタイムの試運転情報を提供します。

リフト・オペレーターは、倉庫管理システムを使用して倉庫の在庫列を整理する。

材料輸送管理の処理
材料の比類のない可視性を獲得します。物流業務全体で資材を記録および追跡し、手動の資材輸送をガイドし、無人搬送車 (AGV) 管理を統合して資材の集荷と配送をトリガーします。補充の必要性を予測し、理想的な材料を特定し、材料を選択してキット化するための自動保管ソリューションによってガイドします。AGVの統合により、運送管理者に対して納期前に材料を配送するように指示し、効率を確保します。

ロボットアームが在庫管理に取り組むライブ工場フロア。

工場全体の材料ロジスティクスを最適化する

シーメンスのOpcenterを導入し、デジタルツインを活用することで製造企業がイントラロジスティクスを最適化できることを、オンデマンド・ウェビナーでご確認ください。詳細情報

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