熱流体システムの初期設計

熱流体システムのシミュレーション・モデルを構築する時間を90%以上短縮します。形状データがP&ID (配管・計装図) 、配管アイソメトリック、ネイティブ3D CAD、GIS (地理情報システム) のいずれの形式であっても、これらを使用してわずか数クリックでモデルを自動作成できるため、手作業による入力ミスをなくし、貴重な時間を節約して、より価値の高いエンジニアリング作業に充てることができます。

安全で効率的なシステム性能のために、適切なサイズの部品を選択します。設計プロセスの初期段階で、ポンプ、コンプレッサー、熱交換器などの重要なコンポーネントを選定する必要があります。これらのコンポーネントは、耐用年数を通じてシステム全体の性能と運転コストに大きな影響を与えるからです。Don Miller著『Internal Flow Systems』の経験的データに基づく高速で正確な静的ソルバーにより、十分な情報に基づいたコンポーネントの決定を行うことができます。

最適なシステム性能を実現するため、複雑な多分岐システムを通して適切な流量と温度条件を確保します。通常、現場の技術者は、試行錯誤を繰り返しながら、必要な流体流量を供給するためにシステム設定を手動で調整しています。専用の流体バランス機能を使用することで、制限のサイズやコントロール・バルブの開度を仮想的に決定することができ、通常ライブシステムで数週間かかるフィールドワークが、デジタルツインではわずか数秒に短縮されます。

熱流体システムの挙動を一目で理解できます。モデル上で結果を直接視覚化する方法がいくつかあるため、物理的ビジュアルは、手動で結果を後処理するのに必要な時間を短縮します。これは、貴重なエンジニアリング上の意思決定に費やすことができる時間が増えることを意味します。また、組織内のどのレベルでも簡単に理解できる方法で、得られた洞察を同僚とすばやく共有できることも意味します。

お客様の熱流体システムを解析するためのMillerデータ (『Internal Flow Systems』) を特徴とする、すぐに使えるコンポーネントです。これは、産業用サイジングのリグでの測定に基づく、精度の高い実証データです。『Internal Flow Systems』は、熱流体システム設計に携わるエンジニアのための標準的な参考文献であり、データや手順が記載されています。