Simcenter Flomaster software

Simcenterシステムは、設計の初期段階から運用段階まで、システムのライフサイクル全体にわたってさまざまなシミュレーション・ツールの統合を提供します。これにより、デジタル継続性の課題に対処し、ワークフローの効率と異なる部門間のコラボレーションを高めることができます。Simcenterシステムは、製品ライフサイクル管理 (PLM) システムや形状データとの接続、1D/3D CAEツール間の錬成シミュレーション、設計空間の探索、モデルベースの制御開発、および機能モックアップ・インターフェース (FMI) を使用した異なるシステム間の相互作用をサポートします。

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熱流体システムの効率を最適化すると同時に、常に安全な運転を保障します。Simcenterシステムを使用すれば、あらゆる規模と複雑性の熱流体システムの動的な動きをシミュレーションし、安全で効率的な運転に不可欠な複雑な物理現象を解析し、運転段階でデジタルツイン・システムを再利用してリアルタイムで監視を行い、最大限の効率性と安全性を実現できます。

Simcenterシステムは、産業用ガスシステム、プラント冷却システム、発電用ランキン・サイクル・システム、船舶用バラスト・システム、大規模な配電システムやパイプラインのサイジングとバランス調整を可能にし、コストを削減して市場投入までの時間を短縮できます。

熱流体システム・シミュレーションの詳細を読む

設計の早い段階であらゆる規模と複雑性の熱流体システムをシミュレーションすることで、市場投入までの時間を短縮し、コストを削減します。形状データ (P&ID、CAD、またはGIS) を自動的にインポートしてモデルを構築し、正確な静的ソルバーを使用してシステムのサイジングを行い、バランスを迅速に調整することで、時間を節約できます。高度な後処理により、システムの動作を一目で理解し、コストへの影響を最小限に抑えながら、変更内容を適用する場合の問題を特定できます。

クラス最高のソルバーと組込みの相関係数により、シミュレーション結果の精度が保証されます。産業用サイジングのリグで測定された高精度の実測値で、長年にわたってさまざまなユーザーにより検証されたMillerデータに基づくコンポーネントの大規模なライブラリのおかげで、自信を持って設計や調達の早期決定を行うことができます。

熱流体システムの初期設計

どのようなシナリオでも、熱流体システムの安全で効率的な運転を保証します。高速で信頼性が高く、厳密にテストされた過渡ソルバーにより、あらゆるサイズと複雑さの熱流体システムの動的な動きをシミュレーションできます。過渡解析の詳細設計では、初期設計でシステムやコンポーネントのサイジングに使用したものと同じモデルを再利用します。これにより、エンジニアリング・フェーズ全体を通じてモデルとデータの継続性が保証されます。

ポンプの故障、緊急バルブの閉鎖、プライミング、ブローダウン、ベントなどの重要なシナリオで、システムの動的な動きを分析できます。このモデルは、圧力サージ、ラインパッキング、プラスチック・パイプの粘弾性、キャビテーション、チョッキング、ガスの完全圧縮性などの複雑な現象を考慮しています。

熱流体システムの詳細設計

熱流体システムの安全で効率的な運転に不可欠な複雑な物理的現象を解析します。非ニュートン流体と二相流の非線形動作を正確にモデル化するために、高度な物理情報と機能が利用可能です。ガスタービンなどの回転機械の複雑な流路を、流体の流れに対する回転の影響を考慮してモデル化することができます。

開発プロセスでは、結果の正確性と一貫性を保証するために、すべての機能が理論的な結果や公開文献に対して厳密にテストされます。これにより、熱流体システムのライフサイクル全体を通じてデジタルツインを使用し、その動作を理解し、パフォーマンスを最適化して安全性を確保することができます。

熱流体システム用の高度な物理情報

マルチフィジックス・システム・シミュレーションのアプローチにより、多種多様なアーキテクチャとテクノロジに対応します。Simcenterのモデリング機能は例えば、自動車パワートレインの電動化、宇宙産業向けの再利用可能な発射システム、船舶用代替燃料 (LNG) システムなどの実装をサポートします。単一のプラットフォームでシステム間の影響を詳細に解析し、車載発電や汚染物質排出などの各種指標に推進システムが与える影響を設計して評価することができます。

推進システム・シミュレーションの詳細を読む

ライフサイクル全体を通して、熱流体システムのデジタルツインを活用し、投資対効果を最大化します。エンジニアリング段階で構築されたモデルを実行可能なデジタルツインとして再利用し、調達、試運転、運用をサポートできます。

コストベースで設計を最適化して、設備投資と運用支出の両方を最小限に抑え、調達業務をサポートします。熱流体システムのデジタルツインを仮想プログラマブル・ロジック・コントローラーに接続し、システム構築の前に安全な仮想環境で相互作用の検証を行います。最後に、実行可能なデジタルツインを、インダストリアルIoT経由で実際のシステムのセンサーやコントローラーに接続することで、オペレーターが利用できる情報が拡大し、システム運用の効率と安全性を最大化できます。

熱流体システムのメンテナンスの詳細を読む