製造プロセス計画に直結した工場レイアウト、ライン・レイアウト、機器設計の正確な影響解析と効率的な変更管理を可能にします。
製造計画と工場設計と統合されたパラメトリック・リソースの分類されたライブラリを使用して、必要な治具、ツール、および機器を作成し、より良い生産レイアウトをより迅速に実現します。
ライン計画環境内でシミュレーション・ソフトウェアを直接使用して、工場設計と生産レイアウトを完全に検証し、最適化します。
ロボット、ツール、資材運搬機器、人などの運用を詳細なステーション・レベル、ラインレベル、または工場レベルでシミュレーションし、自動化と機器の位置、人間工学的要件、資材配送戦略、生産率を最適化します。
ハードウェア・イン・ザ・ループ (HiL) およびソフトウェア・イン・ザ・ループ (SiL) シミュレーション技術を使用して、設置中および生産開始前に組立ラインと機器を仮想的に試運転します。
実際の制御システムとデジタルツインを使用して、制御ロジックと機械エンジニアリングと電気エンジニアリング間のインターフェースをテストし、資材運搬システムと生産レイアウトの動作を仮想的に検証します。
生産施設の地理的コンテキストで示される生産施設のクラウドベースのデジタルツインにアクセスします。シンプルで使い慣れた方法で施設内を移動して、ITシステムからの情報に直感的にアクセスできます。
視覚タグをクリックするだけで関連情報や別の視点を取得できる機能を備えた豊富な視覚化ツールと技術を使用して、工場の仮想ツアーを促進します。
合理化された組立ライン設計が異種システムを接続し、製造におけるコスト効率を高めるのにどのように役立つか、ある自動車メーカーの事例で紹介します。
会社名:Ford Motor Company
業界: 自動車/輸送機器
所在地: 英国
シーメンスソフトウェア: NX Line Designer、Teamcenter Manufacturing