NX X Manufacturing Value Based Licensing (100pk)

Funkcje obróbki maszynowej opartej na cechach (FBM) automatycznie rozpoznają cechy CAD (otwory, kieszenie, rowki) i generują odpowiednie procesy obróbki, co ogranicza konieczność ręcznego programowanie i wspomaga standaryzację procesów. Dostępne we wszystkich produktach NX X Manufacturing.

FBM Configurator to autorskie narzędzie do dostosowywania reguł rozpoznawania cech, idealne dla producentów wymagających zaawansowanej automatyzacji programowania. Moduł dostępny w ramach licencjonowania na podstawie wartości.

Dzięki funkcjom tworzenia instrukcji pracy można tworzyć dostosowane, szczegółowe instrukcje dla operatorów maszyn, dostarczające precyzyjnych wskazówek niezbędnych do precyzyjnego wykonywania zadań.

Dokumentacja produkcyjna zwiększa wydajność procesów, ponieważ dostarcza niezbędne materiały referencyjne, które ułatwiają pracę i zawierają przydatne informacje.

Chat Co-Pilot w oprogramowaniu NX X Manufacturing to inteligentny asystent ułatwiający programistom NC nawigację po oprogramowaniu i odpowiadający na pytania dotyczące poszczególnych dziedzin. Usprawnia przepływ pracy, oszczędzając czas i zwiększając produktywność w hali produkcyjnej.

Dostępne w ramach licencjonowania na podstawie wartości narzędzie Co-Pilot bezproblemowo integruje się z interfejsem oprogramowania NX X Manufacturing lub NX X Design, oferując wskazówki, łącza do dokumentacji i odpowiedzi na powiązane zapytania. Można je łatwo włączyć na pasku wyszukiwania i używać do zwiększania wydajności programowania i symulacji.

Turbomachinery Milling upraszcza programowanie NC obróbki złożonych części wielołopatkowych, takich jak turbiny i wirniki. 5-osiowa obróbka zgrubna i automatyczne frezowanie resztek pozwalają skutecznie usuwać materiał spomiędzy łopatek. Aby wykończyć piastę, łopatki i łopatki rozdzielające, można użyć zoptymalizowanych ścieżek narzędzia, precyzyjnie kontrolując wzory skrawania, wygładzanie ścieżki narzędzia i stabilizację osi narzędzia na krawędziach.

NX CAM Robotics Programming umożliwia programowanie robotów pod kątem precyzyjnej obróbki wieloosiowej, w tym przycinania, gratowania i polerowania. Przy jego użyciu można programować roboty do wykonywania zadań typu pick-and-place, łącznie z obsługą maszyn i ładowaniem narzędzi, umożliwiając wykonywanie procesów bez nadzoru.

Machine Line Planner służy do wysokonakładowej produkcji złożonych części o wielu cechach. Umożliwia też programowanie, równoważenie, dystrybuowanie i symulowanie procesów w wielu konfiguracjach i na wielu maszynach.

Symulacja obróbki oparta na G-kodzie, która umożliwia podgląd ruchu generowanego przez dane wyjściowe kodu NC, eliminuje ewentualne błędy w obróbce. Model 3D maszyny – z częścią, osprzętem i oprzyrządowaniem – porusza się w sposób odzwierciedlający ruchy obrabiarki.

Przy użyciu modułu Sinumerik Collision Avoidance można aktywnie monitorować potencjalne kolizje, co zwiększa bezpieczeństwo i skraca przestoje. Przeprowadzając symulacje maszyny bezpośrednio w środowisku programowania, można zyskać błyskawiczny dostęp do najważniejszych informacji, co eliminuje potrzebę korzystania z oddzielnego pakietu symulacji obróbki.

Przy użyciu rozwiązań Smart Machine Kit Solution (SMKS), które są kompleksowymi, wstępnie skonfigurowanymi pakietami gotowych do produkcji narzędzi obrabiarek i postprocesorów, można generować specyficzne dla danej maszyny programy komputerowego sterowania numerycznego (CNC). Rozwiązania SMKS są dostępne w Post Hub, opartym na chmurze, nowoczesnym rozwiązaniu do postprocessingu.

Post Configurator to nowoczesne rozwiązanie do tworzenia i dostosowywania postprocesorów do konkretnych potrzeb, umożliwiające generowanie programów NC specyficznych dla danej maszyny.

Zaawansowane funkcje modułu Synchronous Modelling umożliwiają elastyczne wprowadzanie zmian projektowych i modyfikacji przy użyciu wydajnych narzędzi do bezpośredniej edycji powierzchni brył. Dzięki tej funkcji można szybko przygotowywać modele części do programowania NC oraz tworzyć modele odlewane.

Przy użyciu modułu Product and Manufacturing Information (PMI) można rejestrować wymagania dotyczące produkcji części z wykorzystaniem informacji o produkcie i produkcji (PMI), takich jak wymiarowanie i tolerowanie geometryczne (GD&T), wykańczanie powierzchni i specyfikacje materiałowe. Modułu PMI można używać do obróbki opartej na cechach, aby zautomatyzować proces programowania jeszcze w większym stopniu.

Funkcje automatycznego tworzenia widoków, przetwarzania ukrytych linii i zautomatyzowanych list części umożliwiają generowanie szczegółowych rysunków technicznych 2D z zachowanymi powiązaniami z modelami części. Przy użyciu szablonów można efektywnie generować obramowania i układy.

Rozwiązanie NX AM Fixed-Plane przyspieszają konfigurację druku na potrzeby stałopłaszczyznowego wytwarzania addytywnego. Niezależnie od rodzaju materiału lub drukowanej części nasze rozwiązania obejmują metody stałopłaszczyznowe, takie jak złoże proszkowe, natryskiwanie, Multi Jet Fusion (MJF), Fused Filament Fabrication (FFF) i itp.

Funkcje importowania części i konfiguracji tacy wydruku oraz narzędzia AM Fixed-Plane w oprogramowaniu NX umożliwiają skonfigurowanie zasobnika materiału, tworzenie podstawowych geometrii pomocniczych (bloków, linii i punktów) oraz udostępniają strukturę procesora drukowania dla różnych urządzeń druku 3D.

Narzędzia CAD zintegrowane z systemem NX, takie jak modelowanie synchroniczne, umożliwiają edytowanie i poprawianie modeli przed wydrukiem oraz przygotowywanie modeli 3D do drukowania i edytowanie geometrii części z uwzględnieniem żądanych zmian projektu. Funkcje obsługi złożenia umożliwiają modelowanie całych wieloczęściowych złożeń, które można wydrukować.

Pozwalają też na zmaksymalizowanie produktywności dzięki zaawansowanym funkcjom i zwiększenie możliwości działania dzięki dodaniu zaawansowanych typów geometrii podpór, takich jak płyta węzłowa, kontur, sieć, stożek, objętość i podpory zdefiniowane przez użytkownika.

Rozwiązanie umożliwia planowanie ścieżki bezproblemowego, jednoczesnego 5-osiowego wytwarzania addytywnego dla robotów i narzędzi obrabiarki, co umożliwia obsługę wszechstronnych ścieżek narzędzi. Połączenie osadzania wieloosiowego i wytwarzania subtraktywnego w jednej, wydajnej konfiguracji usprawnia przebieg produkcji.

Przy użyciu zaawansowanego rozwiązania do symulacji wspierane przez cyfrowego bliźniaka produkcji można łatwo sprawdzać poprawność i zoptymalizować obróbkę wieloosiową. Modułowe systemy automatyzacji maszyn CNC zdolne do sterowania maksymalnie 93 osiami w 30 kanałach obróbki, pozwalają uzyskać niezrównaną wydajność.