Jakość oparta na modelu

Wykorzystaj semantyczną reprezentację informacji dotyczących wytwarzania produktu (PMI) w celu wsparcia inżynierii jakości opartej na modelu, aby zautomatyzować definiowanie cech i tolerancji oraz zapewnić lepszą jakość wymiarów.

Wyodrębniaj i weryfikuj informacje PMI z różnych źródeł przy użyciu standardowego formatu danych JT™. Dzięki temu można korzystać z funkcji opartych na cechach z zastosowaniem tolerancji opartych na metodach i standardach wymiarowania i tolerancji geometrycznej (GD&T) oraz obliczeń, augmentacji i zużycia dla wszystkich wymagań dotyczących analizy jakości i pomiarów wymiarowania.

Symuluj procesy produkcji i montażu za pomocą analizy wymiarów w celu prognozowania i ilościowego określania zakresu i przyczyn zmienności w niezawodnym środowisku 3D.

Oprogramowanie wykorzystuje symulację Monte Carlo i silnik łączenia relacji statycznych i kinematycznych operacji montażowych w pełnym zakresie dopuszczalnych relacji. Integracja z solwerami do analizy metodą elementów skończonych umożliwia zrozumienie elastyczności komponentów z uwagi na ich mocowanie, zgrzewanie i sprężynowanie.

Koszty produkcji można obniżyć, maksymalizując dopuszczalne tolerancje części, zachowując jednocześnie kontrolę nad kluczowymi specyfikacjami wymiarowymi złożenia. Kontroluj te cechy wymiarów, aby zminimalizować ilość odpady, poprawek i wad objętych gwarancją. Identyfikuj krytyczne procesy dotyczące wymiarów, tolerancji i montażu, które są kluczowymi czynnikami wpływającymi na zmienność.

Dodając dane o możliwościach produkcyjnych do analizy wariancji, można przeprowadzić analizę przyczyn źródłowych problemów produkcyjnych w czasie rzeczywistym, aby poprawić jakość i zapewnić, że części będą pasować do siebie już za pierwszym razem.

Zautomatyzuj publikowanie raportów, aby umożliwić łatwe wypełniane wstępnie skonfigurowanych szablonów raportów danymi pomiarów jakości. Z kolei historyczne raporty podsumowujące pozwalają skonsolidować bardzo duże ilości danych pomiarowych, co umożliwia szybkie przeglądanie tych informacji i wykorzystywanie ich do podejmowania decyzji dotyczących projektu i produkcji.

Można porównywać procesy lub zakłady produkcyjne, lepiej zrozumieć stabilność procesów i tworzyć podsumowania wyników produkcyjnych przedsiębiorstwa za dowolny okres.

Zaplanuj proces zarządzania, aktualizacji i rejestrowania zaprojektowanych punktów i planów pomiarowych w bazie danych produkcyjnych. Osoby podejmujące decyzje mogą uzyskiwać dostęp do tych danych w dowolnym momencie i z dowolnej lokalizacji w celu pobrania wybranych informacji.

Zdefiniuj proces pomiarów skoordynowany z projektem produktu, planowaniem produkcji i rozplanowaniem zakładu, aby mieć pewność, że pomiary wymiarów są zintegrowane z procesem planowania jakości wykonania przed uruchomieniem i realizacją produkcji.

Monitoruj i rejestruj dane pomiarów z dowolnego urządzenia podczas produkcji, a następnie wczytuj je do oprogramowania Teamcenter przy użyciu zautomatyzowanych narzędzi do aktywnego identyfikowania trendów jakości.

Wykorzystaj obsługę wszystkich formatów i potrzeb związanych z postprocessingiem. Skonsolidowanie gromadzenia danych dotyczących jakości ze wszystkich urządzeń pomiarowych w zakładach produkcyjnych w jednym systemie pozwala lepiej zrozumieć jakość wykonania.

Dzięki połączeniu zaawansowanych technik statystycznych z funkcjami geometrii 3D można szybko identyfikować przyczyny źródłowe problemów z jakością występujących w środowisku produkcyjnym.

Domknięcie pętli między projektowaniem a produkcją umożliwia wyjście poza ograniczenia fragmentarycznych rozwiązań zarządzania jakością. Połącz i zintegruj dane dotyczące jakości bezpośrednio z głównymi procesami projektowania produktów i produkcji.