Rozwiązanie umożliwia przeprowadzenie symulacji projektu produktu i procesu przed rozpoczęciem właściwej produkcji, a także wykrywanie błędów w projekcie na wcześniejszym etapie, dzięki czemu ewentualne poprawki można wprowadzać szybciej i taniej.
Przed poniesieniem dużych wydatków na nowe maszyny i infrastrukturę warto się upewnić, że obecne zasoby są w pełni wykorzystywane i zoptymalizowane pod kątem maksymalnej produktywności
Większa kontrola nad procesami i zużyciem materiałów: dostęp do informacji na temat procesów produkcji w czasie rzeczywistym ma kluczowe znaczenie dla zapobiegania problemom z marnotrawstwem i jakością.
Firma:Egicon
Branża:Przemysł elektroniczny, Urządzenia półprzewodnikowe
Lokalizacja:Mirandola, Modena, Italy
Siemens Software:Opcenter APS, Opcenter Execution Core, Opcenter Execution Electronics, Opcenter Execution Electronics IoT - MSS (Valor IoT manufacturing - Shopfloor), Opcenter Intelligence for On Premises, Valor Process Preparation
Ogranicz liczbę iteracji projektowych, zwiększ wydajność produkcji i zoptymalizuj skuteczność inżynierii.
Rozwiązując na bieżąco problemy dotyczące projektu, można oszczędzić czas i pieniądze, nie czekając na wykrycie błędów po zakończeniu projektowania.
Kompleksowa współpraca między projektantami i producentami w ramach bezpiecznej platformy internetowej umożliwia szybką i dokładną walidację projektu oraz bezproblemowe przekazywanie projektu do produkcji.
Zapewnienie kontroli nad procesem wprowadzania nowych produktów pozwala skrócić czas przezbrajania, zaś zastosowanie wirtualizacji w inżynierii procesowej umożliwia wyeliminowanie ręcznych procesów podatnych na błędy.
Materiał wideo: Jak firma ROJ s.r.l skróciła czas wprowadzania nowych produktów o 40%
Dzięki ścisłej integracji maszyn i precyzyjnemu zarządzaniu zapasami można zmniejszyć marnotrawstwo materiałów i zapasów oraz zapewnić płynność produkcji.
Materiał wideo: Maksymalizacja wydajności i obniżenie kosztów materiałów
Ogromne ilości danych generowanych na linii produkcyjnej w technologii montażu powierzchniowego (SMT) można przekształcać w użyteczne informacje dzięki gotowym do użycia pulpitom nawigacyjnym, które obejmują każdy aspekt produkcji płytek PCB.
W miarę ewolucji produkcji elektroniki w kierunku małoseryjnej produkcji o wysokim zróżnicowaniu transformacja cyfrowa staje się warunkiem zachowania przewagi konkurencyjnej.