复杂部件加工

创建高级 5 轴加工工序

利用先进的多轴刀轨，实现精确的刀具轴控制和碰撞避让自动化。

自适应铣削是一种多轴高速粗加工策略，可将加工时间缩短多达 60%。平滑精加工方法可以遵循部件的自然形状实现优质光洁度。

鼓形刀具支持更大的刀具啮合，能够以更短的加工周期实现更高的部件质量。

使用管铣削加工内部几何形状

5 轴管铣削极大简化了中空和狭窄特征（例如发动机缸体的端口）的编程。

使用此专用操作以较少的输入生成粗加工和精加工多轴加工工序。

使用单个刀轨安全加工整个区域，确保提高加工效率和精度。

使用涡轮机械铣削对多叶片部件进行编程

通过专门设计的 5 轴 NC 编程操作，简化复杂多叶片旋转部件（例如叶盘和叶轮）的编程。

同时进行 5 轴粗加工和自动余料铣削可去除叶片之间的材料。要精加工轮毂、叶片和分隔条，需精确控制切削图案、刀轨平滑和刀具轴稳定，以优化刀轨。

可视化多轴工序以优化切削条件

可视化多轴刀轨特性，以分析 5 轴加工过程中的复杂机床行为，包括：

• 刀具前倾角
• 旋转轴位置，带有超程限制
• 检测反向的旋转轴速度
• 短区段和长区段

验证整个工序中的切削条件，以便一次性正确加工复杂部件。