模具设计

产品分析

模具设计始于产品设计。您可以打开任何标准 CAD 文件或选择使用 NX 设计的零件。

通过建模、设计更改和分析几何体，确保体现设计意图和可制造性。

型芯和型腔开发

使用自动化功能简化型芯和型腔几何体的设计流程，您可以：

• 使用自动擦位和型芯/型腔分离装置
• 快速、关联地设计分型面
• 分模以满足复杂的滑块设计要求
• 自动检查型芯/型腔设计是否存在干扰

模具结构

定义整个模具结构，包括原型和生产规模多型腔模具的型芯、型腔、组件系统和模架。

使用标准零件库、组件系统和模架库配置模具。快速添加和调整顶杆，并插入具有参数化图样的冷却通道。包括流道、浇口、螺钉、销和其他标准组件。

设计验证

使用工具分析零件设计的可制造性，以检查壁厚、识别底切区域并评估拐角半径。

通过检查各个位置的距离和止裂口以及分析电极的要求来验证模具设计。

使用运动仿真功能验证模具的整个运动范围，包括动态碰撞检测。

重用公司标准

通过重用贵公司的标准来缩短模具开发时间，包括：

• 改用项目模板，调整经过验证的设计以适应新模具
• 通过标准化组件加快模具设计流程
• 自动生成 NC 刀轨和项目数据结构
• 开发可重用的模架配置并将其保存在自定义库中

设计更改和传播控制

使用与零件模型的关联性，加快设计更改从模具设计传播到加工工序。

通过集成 Teamcenter 软件，构成单一数据和流程知识来源，确保整个团队使用正确的数据。