Fibersim

高效适应变化，同时提供待制造复合材料零件的精确仿真。我们的软件功能丰富，可以用作复合材料零件设计的中心，从而高效输入来自 CAE 的需求以创建可快速响应形状和规格变化的 CAD 数字孪生，同时提供连通车间的窗口以确保设计的可生产性。设计规则提供了强大的自动化功能，能够以尽可能少的几何输入创建铺层边界。此外，高级排序、过滤和重命名功能为管理复杂的现代复合材料零件提供了高效的工具。

工程文档可在验证过程中提供清晰的复合材料细节，包括递减轮廓、铺层顺序和铺层材料等。Fibersim 方法有助于自动创建横截面、注释和芯材样品并在发生更改时更新它们，从而确保设计得到准确反映。芯材取样功能可提供更深入的细节，例如铺层厚度变化、纤维偏差、平衡和对称性，是确保产品质量的关键。了解层压板的重量和成本对于在验证过程中做出通过/不通过的决定至关重要。该软件会立即提供层压板的重量和成本，包括后固化过程，从而在审核过程中提供准确信息。

装配关系（例如包装和碰撞检测）也是设计验证的一个重要方面。软件可自动创建曲面和实体表示，供您检测装配部件之间的碰撞并确保满足包装要求。

无论是使用体积填充功能设计实体翼型，使用基于区域的设计在大型结构部件中生成嵌套铺层，还是利用独特的多铺层方法自动执行基于铺层的设计，我们都能为您的零件类型提供理想的设计方法。编创完成后，可以在整个企业中利用完整的复合材料定义，从车间的平面展开图和激光投影铺层边界到用于设计审核的 3D 文档，再到直接在 Teamcenter 中准确测量重量。

初步设计

双向分析接口可将应力要求自动交换到 CAD 数字孪生中。甚至在使用设计规则详细设计零件之前，就可以根据区域定义推导出初步重量和空间占用实体。定义最终的铺层边界后，可以将真实的纤维方向发送回应力，以便按照制造时的定义进行重新分析。

产品可生产性仿真

可生产性仿真是经过生产验证的功能，可生成精确的平面展开图和真实的纤维方向。由于现代复合材料具有复杂的曲率并使用先进的材料，因此无法简单地假设指定的方向，对零件的可生产性进行可靠的仿真是确保重复生产高性能零件的关键。这也为自动叠层的路径规划挑战提供了初步了解。

只有在整个产品生命周期中加以充分利用，复合材料零件的数字孪生才能体现其价值。我们的开放式架构提供了出色的行业解决方案，可以为复合材料零件提供完整的数字化定义。

基于 HDF5 的 CAE 交换格式可以支持您使用领先的 CAE 工具。平面展开图导出模块可以为领先的切割和嵌套软件提供优化的平面展开图。激光投影可以创建真正的偏移数据集，以供领先的激光投影系统直接使用。领先的路径规划软件可以利用自动纤维铺放和铺带导出进行自动叠层。

无论是使用 NX Composites 还是在 NX、CATIA 或 Creo 中使用 Fibersim 编创复合材料定义，都可以在这些 CAD 系统使用这些集成，帮助原始设备制造商 (OEM) 以及供应商使用其偏好的平台进行设计。

虽然评估零件的可生产性是避免代价高昂的返工的关键，但大多数制造流程都需要引入额外的制造细节。

对于手工铺敷，这些细节蕴含在铺层中，可实时反馈不同的剪口策略、材料宽度警告和自动拼接组分配。对于自动叠层，我们先进的复合材料功能提供了相应工具，可以考虑特定机器的最小路线限制和路径规划的原点交错。对于成型和编织工艺，我们的先进功能也提供了相应工具，可帮助设计人员评估零件和工艺的可行性。

捕获后，细节可以导出到平面展开图、激光投影和路径规划软件以供车间直接利用。

在铺敷之前解决材料变形、偏差和纤维屈曲问题，可以减少迭代并提高制造产量。我们的复合材料软件通过灵活的自动拼接和剪口功能来实现这一点。通过整合包括交错拼接、拼接重叠、无拼接区域和无剪口区域在内的各种规范，有助于实现自动化创建并确保满足设计和制造要求。

为制造记录复合材料设计可能是繁琐且容易出错的过程。通过重新利用已经捕获的复合材料设计数据，可以使用文档模块自动生成准确的制造工程图、铺层表和 3D 数据。