NX X Manufacturing 白金版是基于高级产品开发的全面软件包。它集成了 5 轴铣削和旋转加工功能，以及 3 轴和 2.5 轴铣削、车削和在机探测功能。
主要功能
5 轴铣削：当前刀轨策略可精确控制工序，从而通过单一设置即可在多轴计算机数控 (CNC) 机床上高效、安全加工复杂组件。利用 5 轴高速自适应粗加工显著缩短加工时间，提高整体效率。采用引导曲线精加工，实现出色的表面光洁度，确保工件精度。利用侧刃切削充分发挥整个刀刃长度的作用，提高材料去除率，延长刀具寿命。采用管铣削技术，精确加工中空和狭窄特征。可视化刀轨特征（包括前角、旋转轴位置和速度），提高整个加工过程的控制力度和精度。
旋转加工：以极少的输入优化 4 轴铣削工序，简化加工流程，提高效率。实施高级控制，精确管理刀具接触偏移和点密度，改善加工效果。自动进行余料铣削，确保未切削的材料得到有效加工。
3 轴铣削：使用 3D 自适应粗加工加快数控加工，缩短总体周期时间。自动进行余料铣销，以支持多级粗加工，确保没有未切削的材料。使用先进的方法精确控制切削区域，提高加工策略精度。采用平滑精加工策略来实现高质量的表面光洁度。
2.5 轴铣削：采用基于体积的铣削进行加工，可加快各种形状零件的编程速度，基于特征的加工可实现编程自动化。高速加工策略可以将加工时间缩短多达 60%，并且多零件编程可提高生产效率。
车削：使用综合车削功能，在单主轴和双主轴的车床上高效加工圆柱形零件。粗加工策略包括表面加工、车削、后车削、镗孔和底切工序，而精加工技术包括多刀路策略和面加工。钻孔包括点孔、钻孔、啄钻孔、切屑、铰孔和攻丝工序，槽加工提供灵活的跟踪点控制和外径与内径螺纹加工。
在机探测：使用机上探测功能生成探测刀轨并使其可视化，同时为铣削和车削工序创建高效的探测循环。使用集成式后处理器无缝输出数控代码，并使用零件、探测器和机床的数字孪生对整个过程进行仿真。实时检测过程变化，以调整加工参数，获得理想效果。
集成式 CAD 工具：NX CAM 为建模、编辑和装配提供出类拔萃的 CAD 功能，可加快计算机数控 (CNC) 编程速度。使用集成转换器可以读取所有标准数据格式，包括 IGES、DXF、STEP、STL 和 JT。
制造指标基于内部测试加工或内部比较研究。
NX X Manufacturing 的优势：
- 使用针对特定制造需求量身定制的高级 CAD/CAM 工具进行编程
- 利用云技术降低前期成本并简化部署
- 利用出类拔萃的数控编程功能提高生产效率
- 使用基于云的解决方案改善利益相关者之间的协作
- 使用基于价值的许可扩展解决方案的功能
可定制解决方案
使用 NX X Manufacturing 基于价值的许可扩展功能可配置和定制解决方案，包括：
- 先进的建模工具
- 专业加工功能
- G 代码驱动型仿真
- 先进的后处理解决方案
