创建基于订单的多约束计划
创建基于订单的计划。对项目进行排名或权衡以确定订单优先级。排序算法考虑了资源可用性和订单所需的其他约束。调度可考虑在不同资源上的操作运行速度。根据操作的属性应用序列相关的更换时间，并允许操作之间重叠和存在时差。
对资源约束进行建模和优化
对高级资源约束（例如有关使用并发规则的规则）进行建模。高级操作间约束包括操作之间时间限制和可延长的操作时间。通过高级调度优化，您可以定义附加调度优化规则，用于处理缩短更换时间、优选顺序和营销活动等问题。
模型材料使用
执行有关如何使用材料的自定义规则，确保根据业务规则使用子装配体和原材料。分配材料时，系统会对数据进行筛选和排名，以便包含与质量相关或客户特定的材料使用限制。
实现装配流程可视化
实现从原材料到制成品和销售订单的整个生产流程可视化。Opcenter Scheduling 中的材料浏览器可显示材料依存关系的图形视图和一段时间内的库存水平图。查看哪里会出现短缺，并选择将其作为约束或忽略。
查看计划并跟踪订单进度
销售部门使用查看器来跟踪订单进度。根据已发布计划的只读副本进行订单查询。管理层可将实际时间与计划完成时间进行比较，以评估生产过程绩效。车间主管或机器操作员可使用查看器查看当前待办事项列表。
