Opcenter Intra Plant Logistics

访问实时库存管理
了解物料的当前状态和确切位置。通过物料跟踪收集实时性能信息，并获得单个容器级别库存的准确视图。该解决方案适用于工厂中所有耗材工作站，包括自动贴装设备、手动装配站、系统装配以及点胶机和喷涂等工艺点。

使用智能及时补料功能
消除停机时间并提高资产利用率。凭借及时补料功能，您可以减少因交付错误零件或等待新材料到达而造成的停机时间。Intraplant Logistics (IPL) 可监控生产排程，为即将进行的生产预测物料补给需求。创建预测后，系统会根据可配置的成本规则和作业切换选择理想的物料。

利用电子看板存储管理功能
减少车间的库存和在制品。自动跟踪每个容器的材料消耗和浪费，提供有关每个容器上剩余材料计数及其精确位置的信息。这有助于减少车间的在制品，因为它消除了对大量材料套件和缓冲库存的需求。可以为存储区域和补货点设置补料的看板规则。

执行特殊物料管理
确保没有过期材料送达车间。轻松管理敏感和即将过期的库存，例如湿敏设备，并自动对环境中的材料发出警报。湿敏材料和过期敏感材料在材料登记阶段被找出来，如果任何材料过期，机器或工人的操作可能会被迫停止。MSD 管理包括老化、干储和烘烤过程。

参与仓库管理
协调调试、台套配送和分拣任务。通过快速物料登记和入库以及产品交付的仓库任务来管理入库货物接收。直观显示请求并确定其优先级，Opcenter Intraplant Logistics 将负责材料拣选、验证和跟踪的任务编排。运用内部物流手持设备指导操作员完成任务，提供实时调试信息。

处理物料运输管理
掌握深刻清晰的材料可见性。在整个物流操作中跟踪和追溯材料，指导手动材料运输或集成自动导引车 (AGV) 管理以触发材料的取放。预测补货需求，确定理想的材料，并指导自动化存储解决方案来拣选和齐套配送物料。通过 AGV 集成，指示车队经理在交货期限之前交付物料，确保高效运转。