为了应对主要的市场驱动因素：能源效率、安全性和性能，许多产品现在都包括控制器，这些电子元件可帮助优化产品性能或改善其品牌特性。先进控制系统的广泛使用增加了产品开发、仿真和测试的复杂性。
为了在基于模型的开发流程任何阶段加速系统测试，Simcenter 通过基于模型的系统测试功能扩展其产品组合。通过在同一环境中整合测试和仿真以验证产品性能，可以减少测试成本和风险，提高工作效率并且获得更多的系统洞察见解。基于模型的系统测试可以尽可能地提高所用工具和方法的一致性，同时提供高度敏捷的机电一体化系统工程环境。它还支持使用虚拟模型、虚拟-物理组合模型以及物理样机进行特定于属性的评估。
确保仿真和物理测试分析结果一致性。基于模型的系统测试可以使用相同的分析方法及相同的库和参数设置，而不管数据来源如何。我们的解决方案可以访问早期工程阶段的仿真数据，并能够使用物理原型上的测量数据进行分析。同时应用于测量和仿真通道的分析和处理方法会产生明确的数据集。
无需担心文件格式、数据导入、时基同步和单位转换。基于模型的系统测试可在 Simcenter Testlab 中运行仿真模型，并支持通过 Simcenter Amesim 对多物理场仿真结果进行模型驱动型数据选择，从而减轻负担。仿真数据和仿真模型交换有助于确保结果自动组织和正确显示，以便即时关联。
在 Simcenter Testlab Process Designer 的任何分析过程中，基于 FMI 2.0 标准轻松添加仿真模型，例如 Simcenter Amesim 的系统仿真模型。将功能模型接口 (FMI) 模型输入数据作为测试数据用于仿真操作条件。例如，在无法直接测量的情况下，FMI 模型输出能以测试数据格式用作附加虚拟通道以增强测试数据，从而获得更好的工程见解。将 FMI 模型输出连接到活动过程中的所有现有分析方法。
