对制造工艺计划直接相关的工厂布局、生产线布局和设备设计进行准确的影响分析和高效的更改管理。
使用与制造规划和工厂设计集成的分类参数资源库创建所需的夹具、工具和设备,加快实现更好的生产布局。
直接在生产线规划环境中使用仿真软件,全面验证和优化工厂设计和生产布局。
在详细的工作站级别、生产线级别或工厂级别对运营活动执行仿真,包括机器人、工具、物料处理设备和人员,以优化自动化和设备位置、人体工程学要求、物料交付策略和生产率。
采用硬件在环 (HiL) 和软件在环 (SiL) 仿真技术,在安装期间和生产开始之前对装配线和设备执行虚拟调试。
使用真实控制系统和数字孪生测试控制逻辑以及机械和电气工程之间的接口,对物料处理系统和生产布局的运行执行虚拟验证。
访问基于云的生产设施(呈现在其地理位置关联环境中)数字孪生。以简单而熟悉的方式浏览该设施,直观地访问任何 IT 系统中的信息。
运用丰富的可视化工具和技术促进工厂的虚拟导览,只需点击视觉标签即可获得相关信息和替代视点。
汽车制造商展示精简的装配线设计如何有效连接各种系统并提高制造成本效率。