基于模型的质量

充分利用产品制造信息 (PMI) 的语义表征来支持基于模型的质量工程，自动定义特征和公差，提高规格质量。

以行业标准 JT™ 数据格式从各种创作源中提取和验证 PMI。采用基于几何规格和公差 (GD&T) 方法和标准的公差、下游计算以及所有规格质量分析和检测要求的增强和使用，提供基于特征的功能。

运用规格分析对制造和装配流程执行仿真，以预测和量化强稳的 3D 环境中变化的数量和原因。

该软件借助蒙特卡罗仿真和联合装配约束引擎，在整个允许的约束范围内完成静态和运动装配操作。集成有限元分析解算器，以此了解夹紧、焊接和回弹而导致的组件灵活性。

最大化设定允许的零件公差，同时仍然控制关键的装配规格，这样即可降低制造成本。控制这些规格特性，尽可能地减少废料、返工和保修缺陷。识别关键的维度、公差和装配流程，它们正是导致差异的关键因素。

将制造能力数据添加到差异分析中，可对生产构建问题实时执行根本原因分析，以确保零件一次设计成行，这有利于提高质量。

自动发布报告，运用收集的质量测量值轻松填充预配置的报告模板。生成历史摘要报告，整合海量测量数据，帮助决策者快速审查这一信息并将其用来生成基于矩阵的设计和制造决策。

比较工艺或工厂，了解工艺稳定性并总结企业在任何时间段内的制造绩效。

规划流程来管理、更新和捕获制造数据库中的设计测量点和测量计划。决策者可随时随地访问这些数据，对选定的信息进行检索。

定义测量流程，使之与产品设计、制造规划和工厂布局相协调，以确保在生产启动和执行之前将规格测量集成到构建质量规划流程中。

在生产过程中监控和捕获来自任意设备的测量数据，采用自动化工具将其加载到 Teamcenter 软件中，主动识别质量趋势。

充分利用对所有格式和后处理需求的支持。将工厂中所有测量设备的质量数据收集并整合到单一系统中，以利于透彻了解构建质量。

将缜密复杂的统计技术与三维几何功能相结合，快速确定在生产中发现的构建质量问题的根本原因。

在设计和生产之间实现闭环，突破碎片化质量解决方案的局限性。将构建质量知识直接连接并集成到主流产品设计和制造工艺中。