Plant Simulation X Advanced

Plant Simulation X 高级版以标准版产品为基础，结合多项高级统计仿真功能，可在制造规划和工厂设计的各个层面对生产系统及其流程的物料流、吞吐量、资源利用、能源使用和物流进行建模、仿真、探索和优化，模型大小不受限制。

在投产前稳妥地验证和优化原料周转、生产量和整体系统性能。集成式数字化制造工具可用于导入 3D CAD 模型、优化资源管理并增强制造和物流规划中的决策过程。

主要功能

仿真、验证和优化
创建高度复杂的 3D 可视化模型，在制造规划和工厂设计的各个层面仿真、探索和优化生产系统及其流程的物料流、吞吐量、资源利用率、能源使用和物流。从工厂规划的各个层面（从全球生产设施和当地工厂到特定生产线）对原料周转、资源利用和物流进行优化。通过直接导入 CAD 数据来增强 3D 仿真模型，从而构建逼真的生产数字孪生。

探索和分析
对物流和生产系统执行准确建模，从中探索特征并优化性能。该数字模型支持用户在不中断现有生产系统的情况下或早在实际系统安装前（在规划流程中）运行试验和假设方案。广泛的分析工具、统计数据和图表可供用户评估多个不同的制造方案，在生产规划的早期阶段做出快速、稳妥的决策。验证零件布线并全面了解机器状态，促进更好的决策和生产管理。

仿真分析
使用全面的内置分析工具简化仿真过程、增强数据分析并提高整体可用性。

成本分析器
评估和分析与仿真模型中各种组件和工艺相关的成本，以帮助确定成本驱动因素、评估成本节约机会并优化资源分配，从而提高经济效益。

能源分析器
监控和评估不同组件和工艺的能耗，帮助确定需要改进能源效率的领域，支持可持续发展目标，优化能源使用以降低运营成本。

连续取样器
执行连续研究以确定目标值置信区间，帮助调整观测值以实现所需的精度，并有效处理较长的预热期。

简化数据交换
利用与 ActiveX、C-Interface、MQTT、ODBC、OPC UA、PLCSIM Advanced、SIMIT、SQL for Oracle 和 Socket 等技术的集成，实现对第三方代码的直接访问、数据库集成和高效数据传输，从而增强实时仿真和监控。

关于 Plant Simulation X

Plant Simulation X 是一种软件即服务 (SaaS) 解决方案，具有行业前沿数字化制造功能，可用于仿真、探索、分析和优化各个规划级别的生产和物流。利用云端软件的灵活性、协同性、安全性和可扩展性等附加优势，在 3D 环境中访问生产设施、生产线和运营的分层模型。

简化的软件部署和配置可提高生产效率并立即扩展制造能力。经济高效且可定制的 Plant Simulation X 产品专为不同级别的数字化制造复杂性量身定制。