使用统一工具完成所有 SMT 编程任务
通过统一环境，让装配、测试和检测数据始终保持最新，适用于表面贴装技术 (SMT) 制造过程的所有阶段。无需手动进行容易出错的更新操作，避免导致一致性和可靠性问题。

随处设计，随处构建
通过共享完整的产品模型数据（包括印刷电路板 (PCB) 数据以及所有相关的零件和封装数据），节省时间并降低设置成本。无需为每个场所重新启动新产品导入 (NPI) 过程。对于多制造地 PCB 制造商，能够灵活地在不同地点之间转移产品是一项关键需求。

保留制造专业知识
获取制造工艺知识可以最大限度地提高现在和未来的效率。自动生成功能可捕获零件和封装数据。这可以加快未来的工艺，例如切换制造设置。

对所有工艺和供应商使用单一数据模型
使用单一数据模型可减少制造错误。这涵盖了多个工艺和多供应商编程支持，包括：

• 内置检错功能
• 学习库
• 每个设计中心的配置文件

这使得 PCB 设计的智能交接成为可能，具有完整且准确的 PCB 组装数据模型，该模型针对制造进行了全面优化。