NX X Manufacturing Advanced

Reduce el tiempo de mecanizado y los costes de producción con el desbaste adaptativo 3D. Esta estrategia de corte de alto rendimiento permite cortes profundos y una carga constante de la herramienta, de modo que se logran altas tasas de eliminación de material.

Utiliza este método de desbaste, optimizado para el corte de material duro, para reducir el tiempo de ciclo de mecanizado hasta un 60 %, al tiempo que alargas la vida de la herramienta.

Acaba eficazmente tipos específicos de regiones de corte con trayectorias de herramientas suaves y optimizadas utilizando los métodos avanzados de acabado de NX, entre los que se incluyen:

• Acabado helicoidal: esta operación se realiza gradualmente y elimina las marcas en la pieza. Es una estrategia de corte ideal para mecanizar piezas de alta calidad con paredes empinadas.
• Acabado de espiral: este método de fresado es ideal para mecanizar áreas de piezas simétricas poco profundas.

Estas técnicas avanzadas de acabado ofrecen una pasada constante que elimina los movimientos bruscos, lo que mejora el acabado de la superficie y permite velocidades de corte más altas.

Mecaniza con más eficacia y reduce el desgaste de la herramienta utilizando la mejor estrategia de corte para cada región de la pieza mecanizada.

NX te ayuda a determinar las regiones automáticamente y a aplicar los patrones preferidos a varias regiones, al tiempo que proporciona ajustes avanzados para controlar con precisión el proceso de corte, por ejemplo especificando el orden de corte.

Al adaptar los patrones de corte a la geometría de la pieza, este avanzado método de programación permite un acabado de más calidad y una mayor vida útil de la herramienta.

El fresado de flujos es una estrategia automatizada de fresado de restos para eliminar el material no cortado de operaciones anteriores. Genera trayectorias de herramientas optimizadas utilizando herramientas más pequeñas para cortar el material restante.

Los controles avanzados proporcionan flexibilidad para aplicar el mejor método de corte para cualquier área de la pieza mecanizada, como áreas poco profundas y escalonadas. Por ejemplo, la funcionalidad de ajuste de arcos te ayuda a crear trayectorias de herramientas más suaves maximizando el número de movimientos circulares y minimizando los movimientos lineales cortos punto a punto. Las trayectorias de herramientas optimizadas reportan importantes ventajas:

• Reducción del tiempo de mecanizado
• Rendimiento mejorado de la máquina-herramienta
• Superficies de mayor calidad

Aumenta la productividad en un 25 % mediante la detección automática de bordes en la geometría de pieza especificada. Utiliza herramientas de chaflán, bola o esféricas para desbarbar o biselar bordes. Genera eficientes trayectorias de herramientas helicoidales de desbarbado para bordes cerrados. Utiliza movimientos sin corte de spline de 3 ejes para mejorar la eficiencia del mecanizado.

Simplifica la programación de piezas prismáticas previsualizando y especificando una secuencia de volúmenes que mecanizar. Al seleccionar caras sólidas en 3D para definir las figuras, puedes prescindir de la tediosa tarea de crear y seleccionar manualmente los límites utilizados en la programación de control numérico (NC) tradicional.

El proceso de programación interactivo e intuitivo muestra los niveles de corte calculados y la pieza de trabajo en proceso (IPW) actualizada. Este proceso permite la rápida generación de trayectorias de herramientas eficientes asociativas con el diseño de piezas.

La asociatividad ayuda a responder rápidamente a los cambios de diseño a través de un sistema CAD/CAM totalmente integrado que mantiene la asociatividad de las operaciones de mecanizado con el modelo de pieza.

Genera y visualiza trayectorias de palpado para asegurar mediciones y alineaciones precisas.

Crea ciclos de palpado en la máquina para operaciones de fresado y torneado con el fin de mejorar la precisión y la eficiencia.

Genera código NC de manera impecable mediante el posprocesador integrado para obtener resultados coherentes y fiables.

Simula el proceso con el gemelo digital de la pieza, la sonda y la máquina herramienta para predecir y evitar posibles problemas.

Detecta las variaciones del proceso en tiempo real para ajustar los parámetros de mecanizado y mantener un rendimiento óptimo.

La simulación del mecanizado es un beneficio clave de NX CAM que facilita la simulación y la verificación integradas, lo que permite a los programadores verificar trayectorias de herramienta dentro de la sesión de programación NC. Elimina la necesidad de un software de simulación autónomo que requiera transferencias de datos entre los sistemas.

En NX, hay disponibles varios niveles de simulación de mecanizado:

• Verificación de trayectorias de herramientas
• Simulación de eliminación de material
• Simulación mediante código G (disponible como complemento)

Post Hub, una moderna plataforma de posprocesamiento basada en la nube, te ayuda a generar programas NC listos para producción. Su extensa biblioteca online, con más de 1200 posprocesadores y kits de máquinas, permite generar rápidamente programas para una amplia gama de operaciones, que incluyen el fresado, el torneado, el fresado-torneado, el mecanizado por descarga eléctrica (EDM) y la fabricación aditiva.  

Las soluciones de kit de máquinas inteligentes (SMKS) que representan los gemelos digitales de las máquinas-herramienta de CNC también están disponibles en Post Hub. Cada kit incluye un modelo digital preciso de la máquina con cinemática, posprocesador y simulación mediante código G. SMKS permite programar, simular y generar programas optimizados para varias máquinas CNC, como Haas, DMG MORI, Okuma y Makino.

NX CAM proporciona CAD líder en la industria para funcionalidades de modelado, edición y ensamble, que aceleran la programación CNC. Con los traductores integrados, puedes leer todos los formatos de datos estándar, como IGES, DXF, STEP, STL y JT.

Con la tecnología síncrona, podrás editar modelos de pieza directamente y prepararlos para la programación NC, por ejemplo cerrar agujeros y huecos, desplazar caras y cambiar el tamaño de las piezas. Desarrolla modelos de fundición u otros derivados a partir de piezas existentes, empujando y tirando interactivamente de las caras.

Las herramientas de ensamble permiten definir una réplica digital precisa de la configuración, incluida la pieza, las fijaciones, la tabla y la máquina CNC completa. Esto te ayuda a programar fácilmente trayectorias de herramientas optimizadas que evitan automáticamente los componentes del portaherramientas, y ofrece una producción segura y sin errores.

La asociatividad completa al modelo de pieza asegura actualizaciones automáticas de las operaciones de mecanizado a medida que cambia el modelo de diseño o la configuración.