NX X Manufacturing Advanced

Réduisez votre temps d'usinage et vos coûts de production avec l'ébauche adaptative 3D. Cette stratégie de coupe haute performance permet des coupes franches et une charge d'outil constante, ce qui se traduit par des taux élevés d'enlèvement de matière.

Utilisez cette méthode d'ébauche, optimisée pour couper des matériaux durs, pour réduire le temps de cycle de la machine jusqu'à 60 % tout en prolongeant la durée de vie de l'outil.

Réalisez une finition efficace des types spécifiques de zones de coupe avec des trajectoires d'outils fluides et optimisées à l'aide des méthodes de finition avancées NX, notamment :

• Finition hélicoïdale : cette opération s'effectue progressivement, éliminant les marques sur la pièce. C'est une stratégie de coupe parfaite pour usiner des pièces de grande qualité avec des parois abruptes
• Finition en spirale : cette méthode de fraisage est idéale pour l'usinage de zones de pièces symétriques peu profondes

Ces techniques de finition avancées offrent un incrément constant, éliminant les mouvements d'incréments brusques, ce qui améliore la texture de surface et permet des vitesses de coupe plus élevées.

Usinez plus efficacement et réduisez l'usure des outils en utilisant la meilleure stratégie de coupe pour chaque région de la pièce usinée.

NX vous aide à effectuer automatiquement des définitions de zones et à appliquer les motifs préférés à différentes zones tout en fournissant des paramètres avancés pour contrôler avec précision le processus de coupe, tels que la spécification de l'ordre de coupe.

En adaptant les modèles de coupe à la géométrie de la pièce, cette méthode de programmation avancée permet une meilleure qualité de finition et une durée de vie plus longue de l'outil.

Le broyage par flux est une stratégie de fraisage de matière laissée automatisée permettant d'éliminer les matériaux non coupés des opérations précédentes. Il génère des trajectoires d'outils optimisées à l'aide d'outils plus petits pour couper le matériau restant.

Les commandes avancées offrent la flexibilité nécessaire pour appliquer la meilleure méthode de coupe pour n'importe quelle zone de la pièce usinée, comme les zones peu profondes et les zones de marche. Par exemple, la fonction d'ajustement d'arc vous aide à créer des trajectoires d'outils plus fluides, maximisant le nombre de mouvements circulaires tout en minimisant les déplacements linéaires courts point à point. Les parcours d'outils optimisés offrent des avantages importants, notamment :

• Réduction des temps d'usinage
• Amélioration des performances de la machine-outil
• Meilleure qualité de surface

Augmentez la productivité de 25 % en détectant automatiquement les arêtes sur la géométrie de pièce spécifiée. Utilisez des outils chanfreinés, à bille ou sphériques pour ébavurer ou chanfreiner les bords. Générez des parcours d'outil d'ébavurage hélicoïdaux efficaces pour les arêtes fermées et utilisez des mouvements hors matière par spline à 3 axes pour améliorer l'efficacité d'usinage.

Simplifiez la programmation des pièces prismatiques en prévoyant et en spécifiant une séquence de volumes à usiner. En sélectionnant des faces solides 3D pour définir les caractéristiques, vous pouvez éliminer la tâche fastidieuse de création et de sélection manuelles des limites utilisées dans la programmation CN (commande numérique) traditionnelle.

Le processus de programmation intuitif et interactif affiche les niveaux de coupe calculés et la pièce en cours de traitement (IPW) mise à jour. Ce processus permet de générer rapidement des parcours d'outils efficaces associés à la conception des pièces.

L'associativité vous aide à réagir rapidement aux modifications de conception grâce à un système de CAO/FAO entièrement intégré qui associe les opérations d'usinage au modèle de la pièce.

Générez et visualisez les trajectoires de palpage pour garantir des mesures et un alignement précis.

Créez des cycles de palpage sur machine pour les opérations de fraisage et de tournage afin d'améliorer la précision et l'efficacité.

Générez du code CN de manière transparente grâce au post-processeur intégré pour des résultats cohérents et fiables.

Simulez l'ensemble du processus à l'aide du jumeau numérique de la pièce, de la sonde et de la machine-outil pour prévoir et prévenir les problèmes potentiels.

Détectez les variations des processus en temps réel pour ajuster les paramètres d'usinage et maintenir des performances optimales.

La simulation d'usinage est un avantage clé de NX CAM qui facilite la simulation et la vérification intégrées, ce qui permet aux programmeurs de vérifier les parcours d'outils au cours de la session de programmation CN. Elle élimine la nécessité d'utiliser un logiciel de simulation autonome qui implique des transferts de données entre les systèmes.

Plusieurs niveaux de capacité de simulation d'usinage sont disponibles dans NX, notamment :

• Vérification des parcours d'outils
• Simulation d'enlèvement de matière
• Simulation pilotée par G-code (disponible sous forme de module complémentaire)

Post Hub, une plateforme de post-traitement moderne basée sur le cloud, vous aide à générer des programmes CN prêts pour la production. Sa vaste bibliothèque en ligne, avec plus de 1 200 postprocesseurs et kits de machines, vous permet de générer rapidement des programmes pour un large éventail d'opérations : fraisage, tournage, fraisage-tournage, usinage par électroérosion (EDM) et fabrication additive.  

Les Smart Machine Kit Solutions (SMKS) qui représentent les jumeaux numériques des machines-outils CN sont également disponibles sur Post Hub. Chaque kit comprend un modèle numérique précis de la machine avec cinématique, postprocesseur et simulation pilotée par le code G. SMKS vous permet de programmer, simuler et produire des programmes optimisés pour diverses machines CN, telles que Haas, DMG MORI, Okuma et Makino.

NX CAM offre des fonctionnalités CAO de pointe pour la modélisation, l'édition et l'assemblage, permettant d'accélérer la programmation CN. Les convertisseurs intégrés vous permettent de lire tous les formats de données standard, notamment IGES, DXF, STEP, STL et JT.

La technologie synchrone permet de modifier directement le modèle de la pièce pour le préparer pour la programmation CN, notamment en bouchant les trous et les interstices, en décalant les faces et en redimensionnant les caractéristiques de la pièce. Développez des modèles bruts de moulage ou d'autres dérivés à partir de pièces existantes en poussant et en tirant de manière interactive les faces existantes.

Les outils d'assemblage vous permettent de définir une réplique numérique précise de la configuration, y compris la pièce, les brides, la table et la machine CN complète. Cela vous permet de programmer facilement des trajectoires d'outils optimisées qui évitent automatiquement les composants de mise en œuvre, garantissant une production sûre et sans erreur.

L'associativité totale au modèle de pièce garantit des mises à jour automatisées des opérations d'usinage à mesure que le modèle de conception ou la configuration change.