Simulez le processus de fabrication pour les applications de fabrication additive.
Le processus de fabrication additive (FA) modifie la façon dont les produits sont fabriqués. Il s'agit d'une méthode de fabrication dans laquelle les produits sont construits couche par couche par une machine spécialisée. Aujourd'hui, la FA reste principalement une activité de recherche et de développement, car ce processus reste coûteux et lent, ce qui empêche son utilisation pour des projets de grande envergure tels que ceux de l'industrie automobile. Cependant, les applications industrielles sont déjà liées à l'impression de pièces complexes, difficiles à produire par des méthodes traditionnelles. L'objectif principal est de créer des pièces légères et dotées de bonnes propriétés mécaniques. La réparation de pièces produites précédemment par des procédés traditionnels peut également être une application précieuse de la FA en raison de la nature unique de chaque composant. De machines et des processus révolutionnaires voient le jour et poussent rapidement la FA de l'environnement prototype à l'atelier de production.
Les capacités de simulation de fabrication additive de Simcenter vous aident à prévoir les distorsions et les défauts avant que les pièces ne soient imprimées ; vous limitez ainsi le nombre d'impressions test et améliorez la qualité de l'impression finale.
Simulez le processus de FA pour la fusion sur lit de poudre en utilisant le processus de fusion sélective par laser (SLM). L'installation d'une pièce dans le plateau construit, y compris les structures de soutien, est utilisée comme base. L'utilisateur sélectionne les pièces à simuler et définit les paramètres du processus d'impression (matériau, nombre de pièces, découpage en couches, paramètres du laser, etc. Il en résulte une répartition de la température et une déformation de la pièce.
Simcenter calcule les distorsions des pièces pendant le processus de fabrication additive. Les distorsions calculées peuvent être utilisées pour compenser la pièce avant le processus d'impression. La géométrie initiale peut être automatiquement transformée en forme précompensée et replacée dans le plateau de production pour une analyse ultérieure, ou elle peut être envoyée directement à l'imprimante pour être imprimée correctement dès la première fois.
