Simcenter

Fonctionnalités : solutions de simulation et de test

Les logiciels de simulation et les solutions de test vous offrent les fonctionnalités nécessaires pour créer et assurer la maintenance d'un jumeau numérique. Simcenter associe l'exploration de la conception pluridisciplinaire ainsi que la simulation et les tests d'ingénierie avec des rapports intelligents et des analyses de données pour vous aider à prédire le comportement réel du produit tout au long de son cycle de vie.

Fonctionnalités de simulation fluidique et thermique Simcenter

Mécanique des fluides numérique

La performance réelle de nombreux produits dépend de leur interaction avec les fluides, qu'il s'agisse de gaz, de liquides ou d'une combinaison des deux. La simulation de mécanique des fluides numérique (CFD) offre la possibilité de simuler et de prédire le comportement de l'écoulement et du transfert de chaleur. Cependant, dans un monde où la complexité des produits ne cesse de croître, il ne suffit plus de comprendre la mécanique des fluides et les performances de transfert de chaleur d'un produit de manière isolée.

Pour transformer la complexité en avantage concurrentiel, les ingénieurs en CFD d'aujourd'hui doivent être en mesure de modéliser un large éventail d'aspects physiques liés aux fluides, des écoulements réactifs à l'aéroacoustique, des écoulements multiphasiques à la dynamique des particules, du refroidissement électronique à l'aérodynamique.

Le logiciel de simulation fluidique et thermique Simcenter vous permet de prédire virtuellement les problèmes de mécanique des fluides les plus complexes et de transformer vos connaissances en innovation.

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Fidélité géométrique et technologie de maillage CFD automatisé

Les prévisions de performances précises reposent sur des représentations géométriques précises dans vos simulations CFD. Dans un monde qui augmente constamment le rythme de mise sur le marché des produits, vous devez préparer votre géométrie et vos maillages de calcul pour la simulation CFD en un temps record. La technologie de maillage rapide, robuste, reproductible, haute-fidélité et automatisée joue un rôle clé pour gagner du temps.

Grâce à une technologie de pointe, les solutions de simulation fluidique et thermique Simcenter vous permettent de simuler un comportement réel sur une géométrie réelle avec des représentations de surface haute-fidélité.

CFD intégrée à la CAO

La CFD intégrée à la CAO (conception assistée par ordinateur) est une technologie clé pour comprendre l'impact des changements de géométrie ou de conditions aux limites sur la mécanique des fluides et les performances thermiques au début du processus de développement. Une technologie CFD intégrée à la CAO permet aux ingénieurs concepteurs d'effectuer des analyses de simulation rapides et fréquentes, ainsi que de générer des rapports précieux au sein de leur plateforme de CAO préférée, afin de diriger le processus de conception.

Simcenter met la puissance de la simulation de mécanique des fluides numérique entre les mains de chaque ingénieur de conception. Utilisez la CFD intégrée à la CAO directement dans NX, Creo, CATIA V5 ou Solid Edge afin d'explorer rapidement tout le potentiel de vos idées, sans entraver votre processus de conception.

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Automatisation de la simulation CFD et exploration de la conception

Pour stimuler l'innovation des produits, il est primordial de découvrir plus rapidement de meilleures conceptions. Les flux de travail de CFD automatisés et robustes de bout en bout sont une condition préalable à l'exécution d'études d'exploration de la conception pour permettre aux ingénieurs de passer de manière robuste de la CAO aux résultats en un temps record. L'exploration des possibilités nécessite des études CFD, de simples balayages de conception à la conception d'expériences (DoE), et à des techniques d'optimisation sophistiquées.

Avec Simcenter, vous pouvez explorer les possibilités avec l'optimisation de la topologie basée sur les flux, les flux de travail de simulation CFD entièrement automatisés, ainsi que l'exploration de la conception intégrée. Explorez des centaines de conceptions à partir de votre outil CFD et innovez plus vite sans la complication d'un script. Nul besoin d'être un expert en optimisation.

Visuel de la simulation CFD.

Calcul et licence CFD rapides, flexibles et évolutifs

La mécanique des fluides numérique (CFD) est une méthode de simulation gourmande en ressources. En fonction de la complexité de la simulation CFD, les ingénieurs doivent pouvoir choisir le matériel le plus approprié pour exécuter leur simulation, qu'il s'agisse d'un poste de travail local ou d'un grand ordinateur à haute performance (HPC) dans le cloud. Le défi pour les ingénieurs CFD est d'aller plus vite, tout en assurant la rentabilité et l'efficacité énergétique. Cet objectif ne peut être atteint qu'avec des solutions informatiques et des modèles de licence hautement évolutifs et non moins flexibles.

Simcenter vous offre des solutions CFD rapides, flexibles et évolutives, afin de vous permettre d'exécuter vos problèmes CFD sur la configuration matérielle la plus adaptée à un projet donné. Exécutez une tâche rapide sur votre poste de travail, tirez parti du calcul cloud ou basculez de manière transparente entre l'accélération via CPU et GPU des simulations CFD. Bénéficiez d'options de licence innovantes, abordables et personnalisables pour répondre à vos besoins de simulation spécifiques pour un projet CFD donné.

Matériel utilisé pour la CFD.

Post-traitement CFD, analyse et visualisation de données

Pour concevoir l'innovation, les ingénieurs CFD doivent accélérer la prise de décision par une analyse avancée des données. En fin de compte, vos décisions de conception se résument souvent à des "points de mérite" et vous prenez des décisions de conception importantes basées sur les températures maximales, les coefficients de traînée ou les vitesses minimales. Lorsque vous avez besoin d'accéder à ces chiffres, vous en avez besoin rapidement.

Mais dans un monde de plus en plus complexe, le post-traitement CFD doit aller au-delà des chiffres pour mieux communiquer les performances de vos conceptions dans leur environnement naturel à toutes les parties prenantes concernées.

Pour ces raisons, Simcenter offre une suite complète de fonctionnalités de post-traitement CFD pour analyser rapidement et facilement des simulations complexes. Extrayez des informations précieuses à partir de données complexes, comprenez les résultats non intuitifs, identifiez les causes et les effets en termes de performances des produits, puis comparez facilement plusieurs conceptions pour prendre de meilleures décisions basées sur les données. Les fonctionnalités de visualisation haute performance et de réalité virtuelle permettent des décisions de conception rapides et augmentent la visibilité des résultats pour toutes les parties prenantes grâce à une narration d'ingénierie puissante.

Simulation de refroidissement électronique

La conception thermique de l'électronique est essentielle au développement de produits fiables répondant aux objectifs de coûts et performance. Avec la complexité croissante, la miniaturisation et la densité de puissance plus élevée, les ingénieurs doivent prédire la température et le débit de fluide avec précision. Ils doivent également évaluer le refroidissement dès les premières étapes du développement, afin de concevoir des solutions de gestion thermique efficaces permettant de dissiper la chaleur.

Le portefeuille Simcenter comprend des logiciels de CFD de pointe avec des fonctionnalités de simulation de refroidissement électronique spécifiques pour le niveau du boîtier de puce, la carte de circuit imprimé (PCB), le rack et les enceintes pour les grands centres de données.

Simcenter accélère la mise sur le marché, élimine les remaniements de cartes et réduit les coûts de prototypage pour l'électronique refroidie par air et liquide en modélisant la convection, la conduction, le rayonnement et la charge solaire. Les solutions de test thermique Simcenter prennent en charge l'étalonnage du modèle thermique du package pour obtenir la plus grande précision possible.

En savoir plus sur la simulation de refroidissement électronique

Visuel du portefeuille Simcenter incluant un logiciel de CFD avec simulation de refroidissement électronique, PCB, rack et centres de données.

Chimie computationnelle

Pour permettre l'innovation en termes de matériaux dans l'environnement rapide d'aujourd'hui, il est essentiel d'accéder à une boîte à outils de chimie computationnelle couvrant l'ensemble de la hiérarchie des échelles des matériaux. La prédiction rapide et précise des propriétés physico-chimiques de mélanges complexes peut changer la donne, tant pour le développement des matériaux, que pour la fidélisation des simulations de mécanique des fluides.

Simcenter fournit un logiciel de chimie computationnelle de pointe pour la prédiction rapide et précise des processus de réaction chimique et des propriétés des matériaux. Grâce à son architecture unique, les ingénieurs ont la possibilité de modéliser des systèmes, du quantique à la méso-échelle, au sein d'une seule et même solution, offrant ainsi une représentation numérique rapide et précise des formules matérielles de leurs systèmes et comblant l'écart avec les descriptions continues du comportement fluide et thermique.

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Un visuel du logiciel de chimie computationnelle Simcenter.

Fonctionnalités de simulation électromagnétique

Électromagnétique à basse fréquence

Les simulations électromagnétiques à basse fréquence Simcenter permettent de simuler une multitude de dispositifs de conversion d'énergie y compris les moteurs électriques, les générateurs, les transformateurs, les actionneurs et plus encore. Les solutions permettent aux ingénieurs d'optimiser la conversion d'énergie avec une faible perte (rendement élevé) et un débit élevé, tout en tenant compte des non-linéarités des matériaux, de l'hystérèse, des effets thermiques et des composants mobiles. Les solveurs statiques, harmoniques et transitoires sont pris en charge.

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Capture d'écran des simulations électromagnétiques à basse fréquence Simcenter.

Électromagnétisme à haute fréquence

Les solutions d'électromagnétisme à haute fréquence Simcenter prennent en charge les analyses électromagnétiques appliquées dans le contexte de la propagation des ondes avec des applications vers les antennes, les radars ADAS, les groupes motopropulseurs électrifiés, le placement des capteurs et plus encore. Dans de nombreux cas, les ondes électromagnétiques sont utilisées dans le contexte de la communication de données. Fréquemment, ces ondes peuvent être indésirables et donner lieu à des problèmes de compatibilité résolus par des analyses de compatibilité électromagnétique (CEM) et d'interférences électromagnétiques (IEM). Les solveurs à ondes complètes et asymptotiques sont pris en charge.

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Simulation CFD d'antennes, de radar ADAS, de groupes motopropulseurs électrifiés et placement des capteurs.

Conception de machines électriques

La conception de machines électriques est de plus en plus importante pour la performance et la durabilité. Simcenter fournit des solutions multidisciplinaires pour valider les conceptions de machines électriques depuis le concept initial jusqu'à l'intégration des systèmes, en passant par l'ingénierie détaillée des performances, y compris des modèles de validation des stratégies de contrôle. Les aspects électromagnétiques et thermiques des moteurs électriques peuvent être simulés.

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Simulation de conception de machine électrique réalisée via Simcenter.

Fonctionnalités de test physique Simcenter

Tests acoustiques

Nos solutions de tests acoustiques couvrent la gamme la plus large d'applications industrielles et de tâches d'ingénierie et s'adaptent ainsi aux exigences de votre projet tout en étant conformes aux dernières normes internationales. Concevez des produits innovants dotés d'une signature acoustique attrayante, en vous appuyant sur l'expertise intégrée à Simcenter Testlab.

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Groupe de personnes regardant l'outil de tests acoustiques Simcenter sur un écran.

Systèmes d'acquisition de données

Les tests et les mesures nécessitent beaucoup de matériel. Quel que soit votre fournisseur, vos exigences concernant le matériel sont toujours les mêmes : vous attendez qu'il soit facile à configurer, flexible, précis et fiable. Rationalisez vos processus d'achat, de test et de maintenance en choisissant pour vos essais multiphysiques le matériel d'un partenaire qui propose des solutions de bout en bout : depuis les capteurs et les excitateurs jusqu'aux solutions complètes d'acquisition et d'analyse de données et de production de rapports.

Notre vaste gamme de vibreurs et de sources sonores miniatures, de transducteurs et de capteurs de sociétés tierces, de matériel d'acquisition de données et de solutions de localisation de sources sonores est conçue pour vous aider à configurer et à effectuer des tests plus vite et de façon plus efficace.

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Gamme de matériel pour système d'acquisition de données.

Tests de durabilité

Faites confiance à notre solution de tests de durabilité de bout en bout pour rationaliser tout votre processus de test. Simcenter intègre de manière unique du matériel d'acquisition de données robuste et fiable, avec des fonctionnalités logicielles de traitement et d'analyse complètes. Notre solution couvre chaque étape d'une campagne de tests type, de la configuration des canaux et des mesures à la validation, la consolidation, l'analyse et les rapports.

Personne conduisant un VTT sur une route de campagne.

Tests de matériaux

Une bonne compréhension des matériaux avancés utilisés dans les produits innovants est essentielle à un développement produit rapide et réactif. Nos solutions d'essai de matériaux caractérisent avec précision les propriétés mécaniques et acoustiques de matériaux et de composants nouveaux et innovants. Cela permet d'alimenter les modèles de simulation, de comparer différents matériaux ou contribue à améliorer des produits existants.

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Ingénieur effectuant des tests de matériaux à l'aide d'un outil.

Tests de systèmes basés sur des modèles

Accélérez l'ingénierie des systèmes en intégrant des outils de test et de simulation. Optimisez la cohérence des outils et des méthodes utilisés tout au long du cycle de développement. En intégrant les tests et la simulation dans un environnement unique pour la validation des performances du produit, vous pouvez réduire les coûts et les risques des tests, accroître la productivité et obtenir plus d'informations sur le système. Les tests de systèmes basés sur modèles optimisent la cohérence des outils et des méthodes utilisés, tout en offrant un environnement d'ingénierie système mécatronique extrêmement agile. Il permet également une évaluation spécifique aux attributs à l'aide de modèles virtuels, de modèles virtuels physiques combinés et de prototypes physiques.

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Homme devant un ordinateur utilisant le logiciel de test de systèmes Simcenter.

Tests NVH opérationnels

Évaluez efficacement la signature acoustique des produits, dans des conditions de fonctionnement réelles et dans les délais les plus brefs. Notre solution de tests acoustiques, de vibrations et de secousses (NVH) opérationnelle intuitive et évolutive vous aide à effectuer des mesures rapides et fiables, des activités de dépannage aux campagnes de tests multiphysiques. Rendez l'évaluation NVH plus rentable en combinant un matériel d'acquisition évolutif avec un logiciel de traitement et d'analyse de pointe.

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Ingénieur exécutant des tests NVH opérationnels à l'aide de l'outil Simcenter dans une voiture.

Tests de sécurité

La sécurité est importante tout au long du cycle de vie du produit, de la création à la conception, de la production à l'assurance qualité et, finalement, aux ateliers de montage et aux rayons en magasin de vos clients. Dans notre centre d'essais indépendant accrédité ISO 17025, nous proposons une large gamme de tests des composants et systèmes de sécurité, des casques aux systèmes de retenue complets. En plus des tests de développement, nous proposons la vérification finale et indépendante de la conformité de votre produit selon les normes mondiales.

Nous testons des composants de sécurité spécifiques, mais nous proposons également des tests relatifs à la sécurité globale des véhicules. Forts de plus de 30 années d'expérience, nous fournissons des logiciels de simulation ainsi que des connaissances et des outils complémentaires pour le développement, l'ingénierie, les tests et la validation de divers systèmes de sécurité passive et active. Nos installations d'essai sont entièrement équipées pour pouvoir effectuer toute une gamme de tests pour les applications automobiles, tant intérieures qu'extérieures.

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Véhicule subissant des tests de sécurité.

Tests de qualité

Réalisez des tests solides et fiables en cours de fabrication. Simcenter Anovis combine tous les capteurs nécessaires, un matériel d'enregistrement des signaux sonores et vibratoires, une analyse intelligente et un logiciel de pilotage de bancs d'essai pour effectuer des contrôles de réussite et fournir une preuve formelle que la pièce est conforme à ses spécifications, ou que la machine fonctionne en toute sécurité.

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Tests de machines tournantes

Nos solutions de test des machines rotatives permettent aux ingénieurs NVH d'optimiser les performances de ces dernières en recueillant et en analysant des données relatives à l'effet de la vitesse, du couple moteur et de la stratégie de contrôle sur la qualité du son, les vibrations (de torsion) et l'efficacité énergétique. En laboratoire et sur site, notre système de tests multidisciplinaires fait gagner du temps, augmente la fiabilité des données et maximise les informations obtenues sur le comportement des machines.

En savoir plus sur les tests de machines tournantes
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Moto testée en soufflerie.

Tests de chocs et de vibrations

Pour vos tests de chocs et de vibrations, choisissez une solution complète qui utilise des outils courants de qualification des vibrations et des systèmes de contrôle d'excitateur multicanaux à grande vitesse en circuit fermé efficaces. Cette solution vous permet une acquisition de données parallèle et offre de puissantes fonctionnalités d'analyse.

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Ingénierie à l'aide d'un ordinateur doté de plusieurs écrans dans un centre de test.

Tests de dynamique structurelle

Profitez d'une expertise de pointe en matière d'ingénierie et optimisez l'efficacité de vos essais, qu'il s'agisse de tests d'impact sur de petites structures, de campagnes à grande échelle avec des centaines de canaux de mesure, ou de la validation de modèles 3D à éléments finis avec des données expérimentales. Découvrez comment un composant ou un ensemble de produits réagit aux charges grâce à la technologie de corrélation d'images numériques (DIC). Mesurez le déplacement, la contrainte et l'accélération 3D du champ complet, partout et simultanément, sous n'importe quelle charge, avec seulement une paire de caméras pour des cycles de développement plus rapides et plus réactifs.

En savoir plus sur les essais de dynamique structurelle
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Un ingénieur effectue des tests de dynamique structurelle sur un composant.

Tests thermiques

Avec cette gamme de solutions matérielles de caractérisation thermique, les fournisseurs de composants et de systèmes peuvent, de façon précise et efficace, tester, mesurer et caractériser sur le plan thermique les propriétés des boîtiers de circuits intégrés semi-conducteurs, LED simples et en réseau, boîtiers empilés et à puces multiples, les modules électroniques de puissance, matériaux d'interface thermique (TIM) et systèmes électroniques complets.

Nos solutions matérielles mesurent directement les courbes réelles de chauffage ou de refroidissement des dispositifs semi-conducteurs packagés en continu et en temps réel, plutôt que de les reconstituer artificiellement à partir des résultats de plusieurs tests individuels. Il est beaucoup plus efficace et précis de mesurer la réponse thermique transitoire réelle de cette manière et cela conduit à des mesures thermiques plus précises que les méthodes à l'état stable. Les mesures ne doivent être effectuées qu'une seule fois par échantillon, plutôt que d'être répétées selon une moyenne utilisée comme dans les méthodes à l'état stable.

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Un visuel du matériel Simcenter Micred Powertester.

Analyse de chemins de transfert

Quantifiez les différentes sources et leurs chemins et déterminez lesquels sont importants et lesquels s'annulent. Effectuez une analyse de chemin de transfert (TPA) pour identifier et évaluer les voies de transfert d'énergie structurelles et aériennes, de la source d'excitation à un emplacement de récepteur donné. L'analyse des chemins de transfert quantifie les différentes sources et leurs chemins et détermine lesquels contribuent le plus aux problèmes de bruit et lesquels s'annulent. À partir des sources et des chemins quantifiés et modélisés, il est relativement simple d'optimiser les performances vibro-acoustiques et NVH (bruit, vibrations et secousses) du système.

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Visuel du logiciel Simcenter Testlab effectuant une analyse de chemin de transfert (TPA).

Gestion et analyse évolutives des données de test

La quantité de données produites dans un service de test est considérable. La conversion, la visualisation et l'analyse des résultats des tests sont des tâches chronophages, qui exigent souvent des connaissances spécifiques à l'application. Les applications de Simcenter Testlab sont les outils parfaits pour rationaliser l'acquisition de données, l'analyse et les rapports.

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Un homme et une femme regardant un écran d'ordinateur.

Fonctionnalités de simulation de systèmes Simcenter

Plateformes de simulation de systèmes

Simcenter propose des plateformes de simulation de systèmes multiphysiques de pointe, ouvertes et conviviales pour modéliser, exécuter et analyser des systèmes et des composants complexes. Les fonctionnalités puissantes, les outils d'analyse et d'optimisation sont intégrés dans des environnements avancés et faciles à utiliser pour une simulation de systèmes multiphysiques 1D hautement efficace et une conception robuste. Les plateformes fonctionnent en interface de façon efficace avec de nombreuses solutions logicielles d'IAO 1D et 3D. Elles vous aident à livrer et à exporter rapidement des modèles pour des cibles en temps réel standard grâce à un cadre cohérent et continu compatible avec le Model-in-the-Loop (MiL), le Software-in-the-Loop (SiL) et le Hardware-in-the-Loop (HiL).

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Simulation de systèmes électriques

Simulez et intégrez des systèmes électriques et électromécaniques dès la conception et jusqu'à la validation des contrôles. Grâce à la simulation de systèmes Simcenter, vous pouvez optimiser les performances dynamiques des systèmes mécatroniques, analyser la consommation d'énergie et concevoir et valider des règles de contrôle pour les appareils électriques, et ce dans les secteurs de l'automobile, de l'aéronautique, de la construction mécanique, la marine et des équipements lourds.

En savoir plus sur la simulation de systèmes électriques

Simulation de systèmes de fluides

Optimisez le comportement dynamique des composants hydrauliques et pneumatiques tout en limitant le besoin en prototypes physique au strict nécessaire. Avec sa vaste palette de composants, de fonctionnalités et d'outils spécialisés, Simcenter vous permet de modéliser des systèmes de fluides pour une large gamme d'applications, telles que les systèmes d'actionneurs hydrauliques, les systèmes motopropulseurs, ou les systèmes de gestion du carburant des avions et de contrôle environnemental.

Les bibliothèques de composants complètes aident les utilisateurs experts à modéliser des systèmes de fluides à l'aide de modèles fonctionnels ou détaillés et ce, quel que soit leur degré de compétences. L'intégration parfaite entre les bibliothèques permet de concevoir tous les types de systèmes de fluides en les associant à des commandes et à d'autres systèmes connexes au sein d'une seule plateforme.

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Simulation de systèmes mécaniques

Gérez la complexité croissante de l'ingénierie des systèmes mécaniques intégrés. Simcenter offre des techniques de modélisation de pointe qui permettent des simulations dynamiques multidimensionnelles (1D, 2D et 3D). Il permet d'étudier les corps rigides ou flexibles et les frottements non linéaires complexes en analysant les phénomènes à basse ou haute fréquence et en prenant en compte le couplage entre les structures mécaniques et les mouvements électriques ou hydrauliques.

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Un schéma de simulation de système mécanique Simcenter.

Simulation de systèmes thermiques

Simcenter contribue à maximiser les performances thermiques pour le confort CVC et de l'habitacle, la gestion thermique des véhicules, les systèmes de contrôle de l'environnement ou d'autres systèmes thermiques. Les fonctions avancées de post-traitement qui visualisent graphiquement les flux d'énergie dans votre système rendent très efficace l'optimisation de l'efficacité énergétique et l'étude de l'intégration des systèmes de récupération d'énergie et de leur impact sur les performances et la consommation d'énergie. Vous pouvez utiliser le logiciel pour représenter l'environnement de fonctionnement réel de votre système, notamment les interactions avec son environnement, lors de la conception et de la validation de vos stratégies de contrôle de la température.

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Simulation de systèmes de propulsion

Abordez une grande variété d'architectures et de technologies avec l'approche de simulation de systèmes multiphysiques. L'électrification du groupe motopropulseur dans le secteur automobile, les systèmes de lancement réutilisables dans le secteur spatial, ou l'utilisation de carburants alternatifs (GNL) pour les navires sont des exemples de mise en œuvre de technologies que les fonctionnalités de modélisation de Siemens peuvent prendre en charge. Vous pourrez également concevoir le système de propulsion et évaluer son impact sur éléments de mesure, notamment la génération d'énergie à bord ou les émissions polluantes des véhicules, via une seule plateforme, en procédant à une analyse complète des influences croisées de tous les systèmes.

En savoir plus sur la simulation de systèmes de propulsion

Simulation de systèmes thermo-fluides

Optimisez l'efficacité de vos systèmes thermo-fluides, en veillant à leur fonctionnent sécurisé. Avec les systèmes Simcenter, vous pouvez simuler le comportement dynamique de systèmes thermo-fluides de toutes tailles ou degrés de complexité, analyser des phénomènes physiques complexes essentiels au fonctionnement sûr et efficace, mais aussi réutiliser le système de jumeau numérique pendant la phase de fonctionnement, pour surveiller en temps réel et maximiser l'efficacité et la sécurité.

Les systèmes Simcenter vous permettent de dimensionner et d'équilibrer vos systèmes de gaz industriels, de refroidissement d'usine, vos systèmes à cycle Rankine pour la production d'électricité, de ballast marin ou vos grands systèmes de distribution et pipelines, tout en réduisant les coûts et en accélérant les délais de mise sur le marché.

En savoir plus sur la simulation de systèmes thermo-fluides

Intégration de systèmes

Simcenter offre l'intégration de divers outils de simulation tout au long du cycle de vie de votre système, de la conception initiale à la phase d'exploitation. Vous êtes ainsi à même de relever le défi de la continuité numérique et d'augmenter l'efficacité de vos flux de travail, ainsi que la collaboration entre les divers services. Simcenter prend en charge les connexions à un système de gestion du cycle de vie des produits (PLM) et aux données géométriques, co-simulations entre les outils IAO 1D et 3D, exploration de l'espace de conception, développement de contrôles basés sur des modèles et interactions entre divers systèmes à l'aide de l'interface de maquette fonctionnelle (FMI).

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Graphique d'un chemin de circuit, avec une carte thermique Simcenter FLOEFD d'une jonction spécifique dans ce circuit.

Création de modèles d'ordre réduit

Simcenter prend en charge la création de modèles d'ordre réduit (ROM) dans une interface intuitive offrant les meilleures techniques de réduction issues de l'apprentissage automatique, de l'algèbre linéaire et des statistiques. Un ROM revêt une faible empreinte mémoire. Il est indépendant des outils et utilisable en temps réel, ce qui permet une utilisation en tant que jumeau numérique exécutable dans toutes les phases du cycle de vie du produit, d'où de meilleures décisions et une excellence opérationnelle optimisée.

En savoir plus sur le constructeur de ROM

Orchestration des processus de simulation de systèmes

Simcenter System Analyst est une solution collaborative qui aide à maximiser le retour sur investissement pour l'effort de développement de modèles, en partageant des modèles et en élargissant l'utilisation de ces modèles à toute l'entreprise. Il en résulte une meilleure collaboration avec toutes les parties prenantes dans le développement de produits et la gestion de projet.

Tirant parti des efforts de modélisation déployés par les auteurs de modèles et les experts du domaine, Simcenter System Analyst permet aux architectes système de préparer des architectures et des bibliothèques de modèles, ainsi que des pré-traitements et des post-traitements spécifiques. Pour les équipes de projet, il permet d'utiliser les mêmes modèles et architectures pour évaluer des centaines de variantes de système avec des options de conception, ainsi que d'équilibrer les performances des systèmes mécatroniques pour répondre aux exigences spécifiques du projet sans compromettre la qualité et les performances.

Simcenter System Analyst se déploie par tout type d'entreprise industrielle et assure la continuité du modèle sans modification de la chaîne d'outils.

En savoir plus sur Simcenter System Analyst

Gestion des modèles de simulation de systèmes

L'option de client de simulation de systèmes Simcenter pour Git aide tous les acteurs de la communauté de simulation de systèmes à collaborer, en fournissant la gestion quotidienne des ressources de simulation, notamment les branchements, le versioning et le contrôle d'accès basé sur les rôles. L'utilisation du client pour Git vous permet également de garder une trace des dépendances, du contenu associé et de toutes les autres données qui font partie du modèle, de sorte que vous avez une représentation précise du domaine de simulation de systèmes. Déployez le développement de modèles collaboratifs de la manière la plus efficace à l'aide de transferts de données et d'algorithmes de recherche optimisés combinés à une expérience utilisateur efficace et entièrement intégrée.

En savoir plus sur client pour Git

Tableau de bord Simcenter des modèles Amesim

Fonctionnalités de simulation mécanique Simcenter

Pré/post-traitement EF

Le processus de simulation comprend des étapes de préparation du modèle, souvent appelées prétraitement, et d'analyse des résultats, souvent appelées post-traitement. Les étapes de prétraitement comprennent l'importation, la suppression et le nettoyage de la géométrie CAO, la création du maillage d'éléments finis (EF), la définition des charges et des conditions aux limites ainsi que des paramètres de solution. Le prétraitement est souvent l'étape la plus longue et la plus chronophage du processus de simulation.

Simcenter offre les outils dont vous avez besoin pour réduire le temps nécessaire à la préparation des modèles d'analyse pour vous permettre de consacrer plus de temps à l'évaluation des résultats. Passez rapidement des données géométriques multi-CAO à un modèle d'analyse complet, et prêt pour exécution, en utilisant des outils spécialisés dans la modification de la géométrie IAO, les maillages, la gestion des assemblages par éléments finis et les environnements de solveur multi-IAO. Générez plus rapidement vos résultats de simulation dans les phases de post-traitement et de rapports. Pré et post-traitez efficacement vos modèles de simulation rapidement pour obtenir des solveurs de simulation précis et rapides, afin de consacrer plus de temps à l'innovation en matière d'ingénierie.

En savoir plus sur le pré/post-traitement des éléments finis

Modèle 3D d'un châssis de voiture avec heat mapping

Analyse structurelle

Comprendre comment un composant ou un ensemble de produits réagit aux contraintes ou aux vibrations est essentiel dans n'importe quelle industrie. Cependant, à mesure que la complexité des produits et des matériaux s'accroît, les ingénieurs ont besoin d'outils qui vont au-delà des analyses statiques linéaires. Simcenter fournit le logiciel d'analyse structurelle dont vous avez besoin pour simuler un large éventail d'applications dans un environnement utilisateur unique. Vous n'avez plus besoin d'un outil pour l'analyse statique linéaire, d'un autre pour étudier la fatigue et d'un troisième pour l'analyse non linéaire. Cela permet aux services d'ingénierie de consolider leurs outils d'analyse structurelle et aux utilisateurs d'apprendre à utiliser une seule interface.

En savoir plus sur l'analyse structurelle

Capture d'écran d'un logiciel d'analyse structurelle Simcenter Nastran.

Dynamique structurelle

La plupart des machines et des véhicules subissent des vibrations et d'autres excitations qui peuvent influencer leurs performances structurelles. Historiquement, les méthodes de tests physiques étaient utilisées pour comprendre la dynamique structurelle de divers produits. Cependant, les tests sont coûteux, chronophages, et ne sont pas toujours aisément réalisables sur les grandes structures comme les avions ou les navires. La simulation est devenue une technologie essentielle à la compréhension de la dynamique structurelle des automobiles, des engins spatiaux, des moteurs à réaction, des navires, des dispositifs électroniques et des machines industrielles.

Simcenter offre une solution complète pour comprendre, analyser et améliorer la réponse lorsqu'un système est soumis à des chargements dynamiques. Simcenter s'appuie sur plus de 50 ans d'expérience de l'analyse dynamique pour vous offrir la possibilité de comprendre et d'éviter efficacement les vibrations et les contraintes excessives. Des fonctionnalités dédiées sont disponibles pour l'ingénierie du bruit, des vibrations et des secousses (NVH), la dynamique des rotors et la corrélation.

En savoir plus sur la simulation de dynamique structurelle

Simulation CFD d'équipements mécaniques réalisée avec le logiciel Simcenter 3D.

Simulation acoustique

Vos clients réclament-il des produits moins bruyants ? Vos concurrents gagnent-ils du terrain en se différenciant par la qualité sonore de leurs produits ? Les ventes de vos produits seront-elles affectées par des règlements plus stricts en matière de bruit ? Aimeriez-vous passer moins de temps à prédire les champs acoustiques, ou réduire le temps consacré à des tâches complexes telles que les essais de moteurs ?

Les logiciels acoustiques vous aident à relever ces défis. Simcenter offre des fonctionnalités de simulation acoustique intérieure et extérieure au sein d'une solution intégrée qui vous permettent de prendre des décisions éclairées dès les premiers stades de la conception, afin que vous puissiez optimiser les performances acoustiques de votre produit. Un environnement de modélisation unique et modulable, associé à des solveurs efficaces et à des fonctionnalités de visualisation faciles à interpréter, vous permet mieux comprendre les performances acoustiques de votre produit.

En savoir plus sur la simulation acoustique

Modèle 3D d'un moteur, avec des cartes thermiques montrant les vibrations sonores.

Analyse de durabilité et de fatigue

Sans aucun doute, la tâche la plus difficile pour les ingénieurs en durabilité est de concevoir des composants et systèmes les plus fiables possible tôt dans le cycle de développement. Les pièces du système soumises à la fatigue peuvent causer des dommages structurels et des situations potentiellement dangereuses dans la vie quotidienne. Les erreurs peuvent provoquer des rappels de produits qui ont une influence négative sur le produit, mais aussi sur l'image de marque globale. Les cycles de développement plus courts et les exigences de qualité toujours plus strictes ont poussé les approches de durabilité basées sur les tests jusqu'à leurs limites. L'évaluation et l'affinement des performances de durabilité par simulation, à l'aide de méthodes logicielles de durabilité, est la seule alternative valable.

Simcenter vous donne accès à des méthodes d'analyse de la fatigue de pointe qui vous permettent d'effectuer des analyses de prédiction de la durée de vie en fatigue de manière rapide et précise, d'après des conditions de chargement réalistes.

En savoir plus sur l'analyse de la durabilité et de la fatigue

Image 3D d'une pièce de machine, avec couches de carte thermique pour les tests de contrainte

Simulation cinématique

Comprendre les performances d'ingénierie des systèmes mécaniques complexes – comme ceux que des trains d'atterrissage, des toits ouvrants coulissants ou des photocopieuses peut s'avérer très difficile. La simulation cinématique utilise la dynamique multi-corps pour calculer les forces de réaction, les couples, les vitesses, l'accélération, etc. des systèmes mécaniques. Vous pouvez directement convertir la géométrie CAO et les contraintes d'assemblage en un modèle de mouvement précis ou créer votre propre modèle multi-corps à partir de rien. Le solveur de mouvement intégré et les fonctionnalités de post-traitement robustes vous permettent d'étudier un large éventail de comportements mécaniques.

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Modèle 3D de bulldozer

Simulation et test des pneumatiques

La pneumatique est un composant complexe et résolument non linéaire du véhicule, qui a un effet significatif sur son comportement. Le nombre de modèles de véhicules sur le marché continue d'augmenter au même rythme que le nombre de cas d'utilisation possibles qui doivent être testés et validés. Si l'on ajoute à cela la nécessité de réduire les temps de développement, on constate qu'il existe un besoin croissant de simulation au lieu des tests physiques sur les véhicules.

La modélisation des performances des pneumatiques exige beaucoup d'expertise et une grande spécialisation. C'est pour cela que Simcenter propose aux ingénieurs des solutions évolutives et personnalisées. L'objectif ultime est la simulation, qui permet de représenter avec précision les forces et les moments des pneumatiques, afin qu'ils puissent être propagés à diverses simulations des performances de véhicules.

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Image 3D d'un pneu

Simulation thermique

La gestion thermique est importante pour une grande diversité de produits : les machines industrielles, les automobiles et les produits électroniques grand public. L'objectif d'une solution de gestion thermique est de maintenir la température d'un produit sans faire de compromis sur ses performances. Cela peut nécessiter une dissipation ou un apport de chaleur, de manière passive ou avec une gestion active, évaluée à l'aide d'un logiciel de simulation thermique.

Simcenter inclut des fonctionnalités de simulation thermique complètes ultra-modernes pour vous aider à comprendre les caractéristiques thermiques de votre produit et ainsi adapter votre solution de gestion thermique optimiser vos performances.

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Visuel de la simulation de conception thermique Simcenter.

Multiphysique

Il faut se rendre à l'évidence : aujourd'hui, il n'existe plus de problèmes d'ingénierie qui soit facile à résoudre. Pour satisfaire aux exigences de l'industrie, il ne suffit plus de faire un peu de mécanique des fluides ou quelques analyses de contraintes. Les problèmes technologiques complexes requièrent des solutions couvrant une multitude de phénomènes physiques. Ils ne peuvent souvent être résolus qu'à l'aide de techniques de simulation d'ingénierie pluridisciplinaires.

Simcenter peut vous aider à rationaliser la simulation multiphysique pour vous permettre de simuler plus précisément des conditions réelles.

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Modèle 3D d'une pièce de machine avec la création de carte thermique

Simulation de fabrication additive

La fabrication additive (FA) modifie la façon dont les produits sont fabriqués. De machines et des processus révolutionnaires voient le jour et poussent rapidement la FA de l'environnement prototype à l'atelier de production. Les fonctionnalité de fabrication additive de Simcenter vous aident à prévoir les distorsions et les défauts avant que les pièces ne soient imprimées ; vous limitez ainsi le nombre d'impressions test et améliorez la qualité de l'impression finale.

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Femmes devant un ordinateur, créant une simulation de construction 3D

Simulation de la sécurité des occupants

La sécurité des occupants et des piétons est un aspect essentiel de la conception. Ces aspects déterminent si un véhicule peut être homologué. Il faut donc procéder à des tests approfondis sur les prototypes avant de mettre un véhicule sur le marché. Toutefois, ces tests sont coûteux et peuvent entraîner des retards importants, surtout lorsque des problèmes sont découverts. C'est pourquoi les fabricants d'automobiles tentent de réduire la durée et les coûts de prototypage en effectuant des recherches et des analyses préalables à l'aide de la simulation.

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Capture d'écran du logiciel de simulation de la sécurité des occupants Simcenter, qui fournit des techniques de simulation précises et efficaces permettant de concevoir des véhicules plus sûrs.

Exploration et optimisation de l'espace de conception

Pour rester en tête de la course à l'innovation, les ingénieurs doivent pouvoir prédire rapidement l'effet des modifications de conception sur les performances réelles de leur produit. La simulation d'ingénierie vous offre un excellent moyen d'évaluer les performances futures de vos produits dans les conditions d'utilisation prévues et à petit prix.

Les solutions d'exploration et d'optimisation de la conception font passer la simulation au niveau supérieur et permettent de produire de nouvelles conceptions de produits innovantes, offrant des performances exceptionnelles.

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Cinq conceptions différentes pour une pièce de machine

Tubes, tuyaux et câbles flexibles

Les machines sont souvent dotées de tuyaux ou de câbles électriques qui doivent être acheminés à travers une machine en mouvement et il est important de savoir comment ces câbles et tuyaux bougeront pendant le fonctionnement. Le tuyau va-t-il se plier ? Les câbles électriques vont-ils se tordre ou se rompre ?

Simcenter peut vous aider à répondre à ces questions et plus encore.

Maquette 3D du circuit de freinage d'une voiture