NX X Manufacturing Premium

Semplifica la programmazione di parti complesse su più lati con funzionalità avanzate di fresatura simultanea a 5 assi. Con un input minimo, NX genera percorsi utensile ottimizzati per le geometrie complesse, consentendo la lavorazione in un'unica configurazione e riducendo la necessità di riposizionare le parti.

Le funzioni avanzate di controllo dell'utensile, come l'orientamento automatico e le regolazioni dell'angolo di anticipo/ritardo, garantiscono un innesto preciso dell'utensile con la superficie della parte. Ciò si traduce in percorsi utensile più regolari e una superficie di qualità superiore, anche su contorni e sottosquadri complessi.

Sfrutta il sistema di prevenzione delle collisioni per regolare automaticamente i percorsi utensile in tempo reale, garantendo una lavorazione sicura ed efficiente senza il rischio di danneggiare l'utensile e massimizzando la rimozione di materiale in ogni operazione.

Semplifica il complesso processo di programmazione delle operazioni di sgrossatura di parti cilindriche e coniche. Con un input minimo richiesto, NX identifica il materiale di lavorazione e genera operazioni di fresatura a 4 assi ottimizzate.

Le impostazioni avanzate del percorso utensile, come i controlli per la traslazione del contatto utensile e la densità di punti, consentono di creare operazioni di sgrossatura multiasse fluide e altamente efficienti. L'ingresso elicoidale garantisce un graduale coinvolgimento del materiale, migliorando l'intero processo di lavorazione.

Utilizza la funzionalità di sgrossatura residuo per creare operazioni di lavorazione del materiale non tagliato dell'operazione precedente.

Definisci l'orientamento dell'asse variabile dell'utensile per programmare parti complesse che richiedono più operazioni e strumenti se si utilizzano metodi tradizionali.

Le impostazioni avanzate forniscono un controllo preciso dell'operazione creata. Ad esempio, le due modalità di interpolazione (assoluta e relativa) offrono la flessibilità necessaria per programmare i lavori più impegnativi sulle moderne fresatrici, che combinano la tornitura del profilo con l'orientamento continuo dell'asse utensile. 

La tornitura dell'asse B può aiutarti a ridurre il numero di configurazioni, operazioni e strumenti per migliorare significativamente la produttività.

Ottieni una qualità superficiale eccezionale con gli strumenti di finitura avanzata delle superfici progettati per la creazione di parti di alta precisione. Curve guida consente un controllo preciso sul movimento dell'utensile seguendo le curve definite dall'utente, garantendo transizioni fluide e finiture impeccabili anche sulle superfici più complesse.

Con la contornatura delle superfici è possibile generare facilmente percorsi utensile che seguono la forma naturale di una parte, consentendo una finitura uniforme ed efficiente in geometrie complesse. Questa funzione garantisce la conservazione dei dettagli più piccoli, assicurando al contempo una superficie di alta qualità.

La fresatura cilindrica migliora ulteriormente l'efficienza della finitura mediante l'utilizzo di utensili ad ampio raggio che coprono una superficie più ampia con meno passaggi, riducendo significativamente i tempi di ciclo e garantendo al contempo finiture superficiali di qualità superiore. Queste funzionalità avanzate aiutano a garantire che le parti soddisfino i più elevati standard di qualità e precisione con tempi di consegna più rapidi.

NX CAM offre funzionalità CAD leader del settore per la modellazione, la modifica e l'assemblaggio, che accelerano la programmazione CNC. Utilizzando i convertitori integrati è possibile leggere tutti i formati di dati standard, inclusi IGES, DXF, STEP, STL e JT.

La tecnologia sincrona consente la modifica diretta del modello della parte per prepararlo alla programmazione NC, compresa la chiusura di fori e spazi vuoti, l'offset delle facce e il ridimensionamento delle feature della parte. Sviluppa modelli as-cast o altri derivati da parti esistenti spingendo e tirando in modo interattivo le facce esistenti.

Gli strumenti di assemblaggio consentono di definire una replica digitale accurata della configurazione, inclusi la parte, i fissaggi, il piano di lavoro e la macchina CNC completa. Ciò consente di programmare facilmente percorsi utensile ottimizzati che evitano automaticamente i componenti di tenuta della lavorazione, garantendo una produzione sicura e priva di errori.

La piena associatività al modello della parte garantisce l'aggiornamento automatico delle operazioni di lavorazione al variare del modello di progetto o della configurazione.

Assicura una lavorazione senza errori con la simulazione basata sul codice G che visualizza il movimento generato dall'output del codice NC. Un modello 3D della macchina, dotato di componenti, attrezzature e strumentazioni, simula il movimento della macchina utensile.

NX X Manufacturing supporta vari livelli di simulazione che vanno dalla verifica di base del percorso utensile alla simulazione completa della lavorazione che include il modello completo di una macchina utensile. Il controllo delle collisioni e la sincronizzazione multicanale vengono simulati utilizzando il codice G per ottenere risultati più precisi.

Con NX X Manufacturing, è possibile eseguire la simulazione della lavorazione dall'ambiente di programmazione in modo che le informazioni siano a portata di mano quando ne hai bisogno, evitando la necessità di un pacchetto di simulazione della lavorazione separato per il programmatore NC

Sincronizza le operazioni di lavorazione su più canali. In questo modo, puoi assicurati che i diversi utensili non avviino la lavorazione contemporaneamente, evitando collisioni e migliorando le prestazioni.

Ogni colonna rappresenta l'insieme completo di operazioni assegnate a un canale specifico. Per garantire che gli utensili non avviino la lavorazione simultaneamente è possibile sincronizzare queste operazioni tra loro. Per farlo, è necessario integrare eventi di sincronizzazione per definire i punti di inizio e fine di ciascuna operazione di lavorazione.