NX X Manufacturing Advanced

Riduci i tempi di lavorazione e i costi di produzione con la sgrossatura adattiva 3D. Questa strategia di taglio ad alte prestazioni consente tagli profondi e un carico utensile costante, con conseguenti elevati tassi di asportazione del materiale.

Utilizza questo metodo di sgrossatura, ottimizzato per il taglio di materiali duri, per ridurre il tempo di ciclo della macchina fino al 60% prolungando la durata dell'utensile.

Finitura efficace di tipi specifici di regioni di taglio con percorsi utensile uniformi e ottimizzati utilizzando i metodi di finitura avanzati NX, tra cui:

• Finitura elicoidale: Questa operazione procede gradualmente, eliminando i segni sulla parte. È una strategia di taglio perfetta per lavorare parti di alta qualità con pareti ripide
• Finitura a spirale: La fresatura a spirale è ideale per la lavorazione di regioni di parti simmetriche poco profonde

Queste tecniche di finitura avanzate consentono di ottenere un passo costante, eliminando gli spostamenti bruschi, migliorando la finitura superficiale e consentendo velocità di taglio più elevate.

Lavora in modo più efficiente e riduci l'usura dell'utensile utilizzando la strategia di taglio migliore per ogni regione della parte lavorata.

NX consente di eseguire automaticamente le determinazioni delle regioni e di applicare gli schemi preferiti a varie regioni, fornendo al contempo impostazioni avanzate per controllare con precisione il processo di taglio, ad esempio specificando l'ordine di taglio.

Abbinando gli schemi di taglio alla geometria del pezzo, questo metodo di programmazione avanzato consente una migliore qualità di finitura e una maggiore durata dell'utensile.

La fresatura a flusso è una strategia di fresatura del materiale residuo automatizzata per la rimozione di materiale non tagliato dalle operazioni precedenti. Genera percorsi utensile ottimizzati utilizzando utensili più piccoli per tagliare il materiale rimanente.

I controlli avanzati offrono la flessibilità di applicare il miglior metodo di taglio per qualsiasi area della parte lavorata, come aree poco profonde e a gradini. Ad esempio, la funzionalità di adattamento ad arco consente di creare percorsi utensile più uniformi, massimizzando il numero di movimenti circolari e riducendo al minimo gli spostamenti lineari brevi da punto a punto. I percorsi utensile ottimizzati offrono importanti vantaggi, tra cui:

• Riduzione dei tempi di lavorazione
• Prestazioni migliorate della macchina utensile
• Qualità della superficie più elevata

Boost productivity by 25% by automatically detecting edges on specified part geometry. Use chamfer, ball or spherical tools for deburring or chamfering edges. Generate efficient helical deburring toolpaths for closed edges and utilize 3-axis spline non-cut motions to enhance machining efficiency.

Semplifica la programmazione di parti prismatiche visualizzando in anteprima e specificando una sequenza di volumi da lavorare. Selezionando le facce solide 3D per definire le feature, è possibile eliminare il noioso compito di creare e selezionare manualmente i limiti utilizzati nella programmazione NC tradizionale.

Il processo di programmazione intuitivo e interattivo visualizza i livelli di taglio calcolati e il pezzo in lavorazione aggiornato (IPW). Questo processo consente la rapida generazione di efficienti percorsi utensile associativi con la progettazione delle parti.

L’associatività consente di rispondere rapidamente alle modifiche di progettazione attraverso un sistema CAD/CAM completamente integrato che mantiene le operazioni di lavorazione associative con il modello della parte.

Generate and visualize probing paths to ensure precise measurements and alignment.

Create on-machine probing cycles for both milling and turning operations to enhance accuracy and efficiency.

Output NC code seamlessly using the integrated postprocessor for consistent and reliable results.

Simulate the entire process using the digital twin of the part, probe and machine tool to predict and prevent potential issues.

Detect process variations in real time to adjust machining parameters and maintain optimal performance.

Un vantaggio fondamentale di NX CAM è la simulazione e la verifica integrate, che consentono ai programmatori di verificare i percorsi utensile all'interno della sessione di programmazione NC. Elimina la necessità di un software di simulazione standalone che richiede il trasferimento di dati tra i sistemi.

In NX sono disponibili diversi livelli di funzionalità di simulazione della lavorazione, tra cui:

• Verifica del percorso utensile
• Simulazione dell'asportazione di materiale
• Simulazione basata su codice G (disponibile come componente aggiuntivo)

Post Hub, una moderna piattaforma di post-processing basata sul cloud, consente di produrre programmi NC pronti per la produzione. La sua ampia libreria online, con oltre 1.200 post-processor e kit di macchine, consente di produrre rapidamente programmi per una vasta gamma di operazioni: tra cui fresatura, tornitura, tornitura, l’elettroerosione (EDM) e additive manufacturing.  

Su Post Hub sono disponibili anche Smart Machine Kit Solutions (SMKS) che rappresentano i gemelli digitali delle macchine utensili CNC. Ogni kit include un accurato modello digitale della macchina con cinematica, post-processor e simulazione basata su codice G. SMKS consente di programmare, simulare e produrre programmi ottimizzati per varie macchine CNC, come Haas, DMG MORI, Okuma e Makino.

NX CAM provides industry-leading CAD for modeling, editing and assembly capabilities, which speed up CNC programming. Using the integrated translators you can read all the standard data formats, including IGES, DXF, STEP, STL, and JT.

Synchronous technology enables direct editing of the part model to prepare it for NC programming, including closing holes and gaps, offsetting faces and resizing part features. Develop as-cast models or other derivatives from existing parts by interactively pushing and pulling the existing faces.

The assembly tools let you define an accurate digital replica of the setup, including the part, fixtures, table and complete CNC machine. This helps you easily program optimized toolpaths that automatically avoid the workholding components, ensuring safe and error-free production.

Full associativity to the part model ensures automated updates of machining operations as the design model or setup changes.