NX X Manufacturing Standard

Semplifica la programmazione di parti prismatiche visualizzando in anteprima e specificando una sequenza di volumi da lavorare. Selezionando le facce solide 3D per definire le feature, è possibile eliminare il noioso compito di creare e selezionare manualmente i limiti utilizzati nella programmazione NC tradizionale.

Il processo di programmazione intuitivo e interattivo visualizza i livelli di taglio calcolati e il pezzo in lavorazione aggiornato (IPW). Questo processo consente la rapida generazione di efficienti percorsi utensile associativi con la progettazione delle parti.

L’associatività consente di rispondere rapidamente alle modifiche di progettazione attraverso un sistema CAD/CAM completamente integrato che mantiene le operazioni di lavorazione associative con il modello della parte.

Crea automaticamente programmi di lavorazione ottimizzati direttamente a partire da modelli di parti 3D utilizzando la lavorazione basata su feature (FBM), riducendo i tempi di programmazione fino al 90%. FBM consente di riconoscere e programmare automaticamente vari tipi di feature di lavorazione, tra cui prismatiche, tornitura, elettroerosione a filo, colore e attributi.

NX può leggere le informazioni di prodotto e di produzione (PMI), come le tolleranze e la finitura superficiale associate al modello, per guidare la selezione dei metodi di lavorazione.

NX fornisce strategie di taglio adattive ad alta velocità che consentono di raggiungere un nuovo livello di efficienza di lavorazione. Questo metodo avanzato di sgrossatura consente tagli profondi e un carico utensile costante, con conseguenti elevati tassi di asportazione del materiale.

Ideale per il taglio di materiali duri, questa innovativa strategia di taglio può ridurre il ciclo di lavorazione fino al 60% e prolungare la durata dell'utensile.

La sbavatura planare consente di automatizzare la programmazione di una delle operazioni più utilizzate: la smussatura degli angoli. Può ridurre i tempi di programmazione fino al 90%.

Riconosce automaticamente gli spigoli della parte (modellati o non modellati) e crea percorsi utensile ottimizzati per lavorare la dimensione dello smusso richiesta. È possibile specificare un intervallo di dimensioni per i fori da saltare per un controllo più preciso dei percorsi utensile.

Inoltre, traccia gli angoli già smussati, evitando di rifare il taglio e consentendo un'efficiente lavorazione 3+2.

PrimeTurning™ è un metodo di lavorazione innovativo, implementato in collaborazione con Sandvik Coromant. Per questa lavorazione ad alte prestazioni vengono utilizzati inserti CoroTurn Prime.

L'utensile entra nel pezzo in lavorazione in corrispondenza del mandrino e rimuove il materiale mentre si sposta verso l'estremità del componente, lontano dal mandrino. Ciò consente l'utilizzo di un angolo di ingresso ridotto e parametri di taglio più aggressivi. Inoltre, è possibile utilizzare gli inserti CoroTurn Prime per la tornitura convenzionale, dall'estremità della parte verso il mandrino.

PrimeTurning può essere utilizzato anche per una doppia sgrossatura e per l'asse B continuo.

Per alcune applicazioni, PrimeTurning offre un aumento della produttività di oltre il 50% rispetto alle tecniche convenzionali, prolungando al contempo la durata degli utensili di due volte.

La programmazione di più parti offre una potente lavorazione multiparte semplificata. Accelera lo sviluppo di varie configurazioni di torrette portapezzi e staffaggi, distribuendo i percorsi utensile a tutti i componenti necessari. Le sequenze di lavorazione complete e i percorsi utensile sviluppati per un pezzo possono essere distribuiti immediatamente agli altri pezzi in varie posizioni e orientamenti.

Grazie a questo metodo di programmazione avanzato, è possibile predisporre processi completi nello stesso tempo necessario per programmare una singola parte.

Un vantaggio fondamentale di NX CAM è la simulazione della lavorazione, che consente ai programmatori di verificare i percorsi utensile all'interno della sessione di programmazione NC. Elimina la necessità di un software di simulazione standalone che richiede il trasferimento di dati tra i sistemi.

In NX sono disponibili diversi livelli di funzionalità di simulazione della lavorazione, tra cui:

• Verifica del percorso utensile
• Simulazione dell'asportazione di materiale
• Simulazione basata su codice G (disponibile come componente aggiuntivo)

Post Hub, una moderna piattaforma di post-processing basata sul cloud, consente di produrre programmi NC pronti per la produzione. La sua ampia libreria online, con oltre 1.200 post-processor e kit di macchine, consente di produrre rapidamente programmi per una vasta gamma di operazioni: tra cui fresatura, tornitura, tornitura, l’elettroerosione (EDM) e additive manufacturing.  

Su Post Hub sono disponibili anche Smart Machine Kit Solutions (SMKS) che rappresentano i gemelli digitali delle macchine utensili CNC. Ogni kit include un accurato modello digitale della macchina con cinematica, post-processor e simulazione basata su codice G. SMKS consente di programmare, simulare e produrre programmi ottimizzati per varie macchine CNC, come Haas, DMG MORI, Okuma e Makino.

NX CAM offre funzionalità CAD leader del settore per la modellazione, la modifica e l'assemblaggio, che accelerano la programmazione CNC. Utilizzando i convertitori integrati è possibile leggere tutti i formati di dati standard, inclusi IGES, DXF, STEP, STL e JT.

La tecnologia sincrona consente la modifica diretta del modello della parte per prepararlo alla programmazione NC, compresa la chiusura di fori e spazi vuoti, l'offset delle facce e il ridimensionamento delle feature della parte. Sviluppa modelli as-cast o altri derivati da parti esistenti spingendo e tirando in modo interattivo le facce esistenti.

Gli strumenti di assemblaggio consentono di definire una replica digitale accurata della configurazione, inclusi la parte, i fissaggi, il piano di lavoro e la macchina CNC completa. Ciò consente di programmare facilmente percorsi utensile ottimizzati che evitano automaticamente i componenti di tenuta della lavorazione, garantendo una produzione sicura e priva di errori.

La piena associatività al modello della parte garantisce l'aggiornamento automatico delle operazioni di lavorazione al variare del modello di progetto o della configurazione.