Simcenter Flomaster software

Simcenter Systems offre l'integrazione di diversi strumenti di simulazione per tutto il ciclo di vita del sistema, dalla progettazione iniziale alla fase operativa. Ciò consente di affrontare la sfida della continuità digitale e aumentare l'efficienza dei flussi di lavoro e la collaborazione tra i diversi reparti. Simcenter Systems supporta connessioni a un sistema di gestione del ciclo di vita del prodotto (PLM) e dati geometrici, co-simulazioni tra strumenti CAE 1D e 3D, esplorazione dello spazio di progettazione, sviluppo di controlli basati su modelli e interazioni tra diversi sistemi utilizzando l'interfaccia FMI (Functional Mockup Interface).

Maggiori informazioni sull'integrazione dei sistemi

Ottimizza l'efficienza dei tuoi sistemi termofluidi assicurandoti al contempo che funzionino sempre in sicurezza. Con Simcenter Systems, è possibile simulare il comportamento dinamico di sistemi termofluidi di qualsiasi dimensione e complessità, analizzare fenomeni fisici complessi che sono critici per un funzionamento sicuro ed efficiente e riutilizzare il digital twin durante la fase operativa per il monitoraggio in tempo reale per la massima efficienza e sicurezza.

Simcenter Systems consente di dimensionare e bilanciare i sistemi di gas industriali, i sistemi di raffreddamento degli impianti, i sistemi a ciclo Rankine per la generazione di energia, i sistemi di zavorramento marino o i sistemi di distribuzione e le tubazioni di grandi dimensioni, riducendo al contempo i costi e accelerando il time-to-market.

Scopri di più sulla simulazione dei sistemi termofluidi

Migliora il time-to-market e riduci i costi simulando sistemi termofluidi di qualsiasi scala e complessità nelle prime fasi della progettazione. Risparmia tempo importando automaticamente i dati geometrici (P&ID, CAD o GIS) per costruire il tuo modello e utilizza l'accurato solutore statico per dimensionare e bilanciare rapidamente i tuoi sistemi. Il post-processing avanzato consente di comprendere il comportamento del sistema a colpo d'occhio e di identificare i problemi quando le modifiche possono essere applicate con un impatto minimo sui costi.

I migliori solutori della categoria e le correlazioni integrate garantiscono l'accuratezza dei risultati della simulazione. Grazie all'ampia libreria di componenti basata sui dati Miller, che sono una serie di misure reali altamente accurate prese su impianti di dimensioni industriali e validate da diversi utenti nel corso degli anni, è possibile prendere decisioni tempestive di progettazione e acquisto in tutta tranquillità.

Progettazione iniziale di sistemi termofluidi

Garantisci un funzionamento sicuro ed efficiente dei sistemi termofluidici in qualsiasi scenario. Grazie al solutore transitorio veloce, affidabile e rigorosamente testato, è possibile simulare il comportamento dinamico di sistemi termofluidici di qualsiasi dimensione e complessità. Riutilizza gli stessi modelli utilizzati durante la progettazione iniziale per il dimensionamento di sistemi e componenti nella progettazione dettagliata delle analisi transitorie. Ciò garantisce la continuità del modello e dei dati durante l'intera fase di ingegnerizzazione.

È possibile analizzare il comportamento dinamico del sistema in scenari critici come il guasto della pompa, la chiusura della valvola di emergenza, l'adescamento, lo spurgo e la ventilazione. Il modello tiene conto di fenomeni complessi come l'aumento di pressione, l'impaccamento della linea, la viscoelasticità dei tubi in plastica, la cavitazione, il bloccaggio e la piena comprimibilità del gas.

Progettazione dettagliata di impianti termofluidici

Analizza fenomeni fisici complessi che sono fondamentali per garantire un funzionamento sicuro ed efficiente dei tuoi sistemi termofluidici. Sono disponibili fisica e capacità avanzate per modellare accuratamente il comportamento non lineare dei fluidi non newtoniani e dei flussi bifase. È possibile modellare i percorsi di flusso complessi in macchine rotanti come le turbine a gas tenendo conto degli effetti della rotazione sul flusso del fluido.

Durante il processo di sviluppo, tutte le funzionalità sono rigorosamente testate rispetto ai risultati teorici e alla letteratura pubblica per garantire l'accuratezza e la coerenza dei risultati. Questo consente di utilizzare con sicurezza il digital twin durante l'intero ciclo di vita del sistema termofluidico per comprenderne il comportamento, ottimizzarne le prestazioni e garantirne la sicurezza.

Fisica avanzata per i sistemi termofluidici

Gestisci un'ampia varietà di architetture e tecnologie con l'approccio della simulazione di sistemi multifisici. L'elettrificazione del gruppo motopropulsore nei veicoli, i sistemi di lancio riutilizzabili per il settore spaziale o l'uso di carburanti alternativi (LNG) per le imbarcazioni sono solo esempi di implementazione della tecnologia supportati dalle funzionalità di modellazione di Simcenter. È possibile progettare e valutare l'impatto del sistema di propulsione su varie metriche, come la generazione di potenza interna o le emissioni inquinanti dei veicoli, effettuando un'analisi completa delle influenze tra i vari sistemi in una singola piattaforma.

Maggiori informazioni sulla simulazione di sistemi di propulsione

Massimizza il ritorno sull'investimento sfruttando il digital twin dei tuoi sistemi termofluidici durante l'intero ciclo di vita. È possibile riutilizzare il modello costruito nella fase di progettazione come digital twin eseguibile per supportare l'approvvigionamento, la messa in servizio e le operazioni.

Esegui un'ottimizzazione della progettazione basata sui costi per ridurre al minimo le spese di capitale e operative e supportare le attività di approvvigionamento. Collega il digital twin del tuo sistema termofluidico a un controllore logico programmabile virtuale per verificarne le interazioni in un ambiente virtuale sicuro prima che il sistema venga costruito. Infine, collegando il digital twin eseguibile ai sensori e ai controller del sistema reale tramite l'IoT industriale, è possibile aumentare le informazioni a disposizione degli operatori per massimizzare l'efficienza e la sicurezza delle operazioni del sistema.

Scopri di più sulla manutenzione dei sistemi termofluidi