品質管理ソフトウェアは包括的なアプローチを提供し、製品やサービスの基準を常に一定に保てるようにします。生産またはサービス提供プロセス全体を通じて卓越性と信頼性を維持する一連の施策や手法を提供します。
製造における品質管理とは、特定の品質基準や要件を満たす製品を確実に製造する体系的なプロセスを意味します。このプロセスには、生産プロセスの欠陥や不整合を特定して修正するための検査、テスト、監査など、さまざまな手法や活動が含まれます。高い製品品質を維持し、顧客満足度を高め、やり直しやリコールに伴う無駄やコストを削減することを目的としています。効果的な品質管理は、信頼性と安全性の高い製品の提供を可能にするため、メーカーは市場での評判や競争力を維持することができます。
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品質管理ソフトウェアは、各種製造機能を提供することにより、クローズドループの品質アプローチを実現します。品質管理ソフトウェアが提供するメリットは次のとおりです。
製品の品質基準を一定に保ち、顧客満足度を高め、欠陥を削減できます。
無駄とやり直しを最小限に抑え、生産コストを削減し、効率性全体を高めることができます。
業界の規制や基準を常に遵守し、信頼性と安全性の高い製品を提供できます。
製造向けの品質管理ソフトウェアは、プロセスを自動化/合理化し、製品の品質基準が一定に保たれるように設計されています。このようなソフトウェアは、リアルタイムなデータ収集、統計分析、レポート作成など、さまざまなツールや機能と連携し、生産プロセスを監視および管理できるようにします。欠陥や不整合を早期に特定できるため、無駄を削減し、やり直しを最小限に抑え、業界の規制を遵守できます。効率性全体が向上し、プロセスを継続的に改善できるため、メーカーは高い製品品質を維持し、最終的に顧客満足度や競争上の優位性を高めることができます。
品質管理ソフトウェアは統合された品質管理機能を提供し、クローズドループの品質管理アプローチを実現します。
総合的な製造品質管理の実現
品質管理ソフトウェアと包括的なデジタルツインを組み合わせることにより、生産環境でリアルタイムに監視を行い、品質問題を瞬時に検出し、予知保全を通じてダウンタイムを削減できます。同時にプロセスを最適化し、品質やパフォーマンスを高めます。
検査計画の定義と実行
品質管理ソフトウェアは、製品やプロセスの品質を確保し、品質に対する全社的な取り組みを定義する管理計画と合わせて検査基準を定義します。メーカーはシステム上で管理/検査計画を定義し、データを収集し、検査結果を文書化して、生産プロセスを管理できます。
検査管理を活用した主要な品質管理プロセスへの対応
品質管理ソフトウェアは初回サンプル検査 (FSI) や生産部品承認プロセス (PPAP) をサポートします。メーカーは製品とプロセスに関連する品質検査基準を定義して、品質検査を初回サンプリング/初回リリース、購入部品/原材料、生産/組立、最終品質検査 (数量に基づくランダム検査など) にマッピングすることができます。
統計的工程管理による品質の測定
統計的工程管理 (SPC) と評価ツールにより、製品ライフサイクル全体を通じて品質を測定、管理できます。メーカーは製造品質管理図を作成し、生産オペレーションに影響する可能性のある偶発的および体系的な品質要因を視覚的に特定、識別できます。
サプライヤーの品質管理の確認
メーカーは主要なツールを活用してサプライヤーの品質管理を確認し、サプライヤーを評価することもできます。品質管理ソフトウェアは、各サプライヤーのパフォーマンスが基準を満たしているかどうか、ビジネス・パートナーとしてふさわしいかどうかを確認するための予防的手段を提供します。
不適合管理の合理化
品質管理ソフトウェア・システムは、測定中に公差のばらつきを検出するなど、異常な要素を特定するための重要なプロセスを提供します。また、生産条件に合わせて検査仕様を調整し、すべての関連情報を取得することにより、問題解決分析を効果的に行えるようにします。
OpcenterとTeamcenterの導入以降、Meccanotecnica Umbraは根本原因の特定に費やしていた時間を数週間から数時間に短縮しています。
