Opcenter Intraplant Logistics

실시간 재고 관리 액세스
재료의 현재 상태와 정확한 위치를 알 수 있습니다. 재료 추적을 통해 실시간 성능 정보를 수집하고 단일 운송업체 수준까지 재고를 정확하게 파악합니다. 이 솔루션은 자동화된 배치 장비, 수동 어셈블리 스테이션, 시스템 어셈블리, 그리고 디스펜서 및 코팅과 같은 공정 지점을 포함하여 공장의 모든 재료 소비 스테이션에 적용됩니다.

스마트 JIT 재료 보충 사용
다운타임을 제거하고 자산 활용도를 개선합니다. JIT(Just-In-Time) 재료 보충을 통해 잘못된 파트 배송으로 인한 다운타임이나 새 재료가 도착할 때까지 대기하는 시간을 줄일 수 있습니다. IPL(플랜트 내 물류)은 생산 일정을 모니터링하여 향후 생산을 위한 자재 재공급 수요를 예측합니다. 예측이 생성되면 시스템은 구성 가능한 비용 규칙 및 작업 전환에 따라 이상적인 재료를 선택합니다.

eKanban 스토리지 관리 활용
제조 현장의 재고 및 재공품을 줄입니다. 각 컨테이너의 자재 소비 및 폐기물을 자동으로 추적하여 모든 컨테이너에 남아 있는 재료의 수량 및 정확한 위치에 대한 정보를 제공합니다. 이 경우 대형 재료 키트와 완충 재고가 필요하지 않으므로 제조 현장에서 재공품을 줄이는 데 도움이 됩니다. 스토리지 영역 및 보충 지점에 대해 재료 보충을 위한 Kanban 규칙을 설정할 수 있습니다.

특수 재료 관리 수행
기한이 만료된 재료가 제조 현장에 도달하지 않도록 합니다. 모든 환경의 모든 재료에 대해 설정 가능한 자동화된 경보를 사용하여 MSD(습기에 민감한 장치)처럼 민감하고 만기가 있는 재고를 쉽게 관리할 수 있습니다. 수분에 민감한 재료와 만료에 민감한 재료는 재료 등록 단계에서 식별되며, 재료가 만료되면 기계 또는 작업자 작업을 강제로 중지할 수 있습니다. MSD 관리에는 숙성, 건조 보관 및 오븐 베이킹 공정이 포함됩니다.

창고 관리에 참여
커미셔닝, 키팅 및 피킹 작업을 조율합니다. 빠른 재료 등록 및 적치, 제품 배송을 위한 창고 작업을 통해 인바운드 물품 입고를 관리합니다. 요청을 시각화하고 우선 순위를 지정하면 Opcenter Intraplant Logistics에서 재료 피킹, 검증 및 추적을 위한 작업 조율을 처리합니다. 내부 물류 핸드헬드 장치로 작업자에게 실시간 커미셔닝 정보를 제공하고 작업을 안내합니다.

재료 운송 관리 처리
재료에 대한 탁월한 가시성을 확보할 수 있습니다. 물류 작업 전반에서 재료를 추적하고, 수동 재료 운송을 안내하거나 AGV(자동화된 운반 차량) 관리를 통합하여 재료의 픽업 및 드롭오프를 실행합니다. 보충 필요성을 예측하고, 이상적인 재료를 식별하며, 재료를 피킹 및 키팅하는 자동화된 스토리지 솔루션을 안내합니다. AGV 통합을 통해 차량 관리자에게 배송 마감 전에 재료를 배송하도록 지시하여 효율성을 보장합니다.