Oprogramowanie NX do obsługi produkcji

NX CAM on-machine probing

Zoptymalizuj dokładność obróbki dzięki sondowaniu na obrabiarce w oprogramowaniu NX CAM. Przy ich użyciu można przeprowadzać inspekcję części, skrócić czas przezbrajania, wprowadzać poprawki i podnosić jakość, jednocześnie uwzględniając zużycie i awarie narzędzi dzięki adaptacyjnemu sterowaniu.

Zobacz plany i ceny Wypróbuj już teraz

Zaawansowane funkcje sondowania w maszynie zwiększają wydajność produkcji części

Moduł NX CAM On-Machine Probing umożliwia generowanie ścieżek sondowania w celu wykrywania odchyleń od procesu i dostosowywania parametrów obróbki pod kątem zapewnienia spójnej jakości wytwarzanych części.

Dane pomiarowe można rejestrować w czasie rzeczywistym, co przyczynia się do stabilizowania procesów, zmniejszenia liczby poprawek i zwiększenia dokładności, skutkując wytwarzaniem części zgodnych ze specyfikacjami.

Konfiguracja CNC w oprogramowaniu NX CAM z częścią w imadle i sondą dokonującą jej pomiaru.

Pomiar przedmiotu obrabianego

Sondowanie w maszynie umożliwia precyzyjną kontrolę w czasie rzeczywistym przed rozpoczęciem obróbki, w trakcie i po zakończeniu, co skraca przestoje i zapobiega konieczności złomowania części. Automatyzacja kluczowych procesów i zminimalizowanie interwencji operatora zwiększa przepustowość, zwiększa zakres obróbki wykonywanej bez nadzoru i zapewnia wysoką jakość produktów.

To inteligentne rozwiązanie pomiarowe pomaga zmaksymalizować produktywność i może być szybko dostosowywane do zmieniających się wymagań klientów.

Widok oprogramowania NX CAM On-Machine Probing przedstawiający sondę CNC mierzącą powierzchnię obrabianej części w celu precyzyjnego wyrównania obrabianego przedmiotu.

Sprawdzenie poprawności przed rozpoczęciem obróbki

Funkcja sprawdzania poprawności przed rozpoczęciem obróbki pozwala bez obaw przystąpić do pracy po upewnieniu się, że część została prawidłowo załadowana i stabilnie zamocowana, a stan materiału jest zgodny ze specyfikacją.

Można też dokonać niezbędnych zmian w procesie obróbki, ustawieniu osi maszyny lub programie, aby zminimalizować błędy i zapewnić bezproblemową pracę.

Widok oprogramowania NX CAM On-Machine Probing przedstawiający sondę CNC sprawdzającą poprawność toczonej części przed obróbką w celu jej precyzyjnego wyrównania i przeprowadzenia pomiarów.

Wyszukiwanie odsunięć roboczych

Proces konfiguracji można uprościć dzięki sondom wrzecionowym do określania przesunięcia roboczego, co umożliwia szybkie dostosowanie przesunięć roboczych lub punktów zerowych bezpośrednio w obrabiarce.

Używając sondy do weryfikacji lokalizacji części i sprawdzenia potencjalnych błędów, można też wyeliminować złożone mocowania i zwiększyć precyzję obróbki, co przyczynia się do wzrostu ogólnej dokładności i wydajności.

Sonda CNC wyszukująca przesunięcia robocze na części toczonej w celu zapewnienia dokładnej obróbki.

Aktualizacje przesunięcia narzędzia

Aktualizacjom przesunięcia narzędzia w obrabiarce przyczyniają się do zachowania precyzji dzięki automatycznemu dostosowaniu narzędzia do zmian wynikających z jego zużycia lub dotyczących geometrii.

Rozwiązanie pozwala wyeliminować wykonywanie pomiarów poza maszyną oraz skrócić przestoje, zapewniając stałą dokładność i wysoką jakość wytwarzanych części.

Sonda CNC aktualizująca przesunięcia narzędzia na obrabianej części w celu zapewnienia dokładnej obróbki.

Pomiar cech obrabianych

Funkcje pomiaru cech umożliwiają monitorowanie jakości części za sprawą pomiarów i analiz wymiarów części wykonywanych bezpośrednio w obrabiarce.

Sprawdzanie poprawności jakości bez usuwania przedmiotu obrabianego, ograniczenie zmienności dzięki adaptacyjnemu sterowaniu procesem i dotrzymanie specyfikacji, przy jednoczesnym zminimalizowaniu liczby poprawek.

Sonda w maszynie wykonująca pomiar obrabianej cechy na potrzeby weryfikacji wymiarów.

Ustawianie narzędzi w obrabiarce

Funkcje ustawiania narzędzi w obrabiarce z zastosowaniem sond wrzecionowych do pomiaru i korygowania długości oraz promienia narzędzia w uwzględnieniem jego zużycia lub odchyleń geometrii optymalizują zarządzanie narzędziami.

Przyczyniają się również do ograniczenia przestojów i zachowaj precyzji obróbki, co pozwala osiągnąć stałą jakość wytwarzanych części.