通过高级在机探测提高零件制造效率
使用 NX CAM 在机探测功能生成探测路径，检测工艺变化并调整加工参数，从而实现一致的零件质量。
捕获机器上的实时测量数据，以稳定工艺，减少返工，并每次都交付符合规格的准确零件。
NX for manufacturing
NX X Manufacturing Standard
使用 CAD/CAM 自动化各种形状零件编程，包括特色 2.5 轴铣削、孔加工、车削和在机探测功能，并与出类拔萃的 CAD 工具无缝集成，由云技术提供支持。
NX 制造
NX CAM 在机探测
通过 NX CAM 中的在机探测优化加工精度。检查零件、减少设置时间和返工并提高质量，同时通过自适应控制调整刀具磨损和破损。
工件测量
在机探测可在加工前、加工中和加工后进行精确、实时的检测，从而减少停机时间并防止报废。通过实现关键工艺的自动化并尽量减少人工干预，它提高了产量，延长了“熄灯”加工时间，并确保了高质量的结果。
这种智能探测解决方案有助于最大限度地提高生产力，并快速适应不断变化的客户需求。
预加工验证
通过使用预加工验证，满怀信心地开始每个加工工序，以确保正确加载零件、夹具牢固以及材料状态符合规范。
对加工过程、机床调整或程序进行必要的调整，以尽量减少错误并确保工序平稳、成功。
发现工件偏置
使用主轴探头简化用于确定工件偏置的设置过程，允许直接在机床上快速调整工件偏置或零点。
使用探头验证零件位置并检查错误，从而消除复杂的夹具并确保精确加工，从而提高准确性和效率。
刀具偏置更新
通过在机偏置更新、针对磨损或几何体更改自动调整刀具数据来保持刀具精度。
消除机外测量并减少停机时间，确保始终如一的精度和高质量输出。
机加工特征测量
通过特征测量功能监控零件质量，直接在机器上测量和分析特征大小。
在不移除工件的情况下验证质量，通过自适应工艺控制减少变化，满足规格要求，同时最大限度地减少返工。
机床中的刀具设置
通过机床设置优化刀具管理，使用主轴探头测量和纠正刀具长度和半径的磨损或几何偏差。
防止停机并保持精度，以获得一致、高质量的结果。
零件质量控制
通过集成 CMM 检测编程、车间执行和数据分析，通过数据驱动型工艺实现质量控制自动化。
生成和仿真检测路径，使用产品和制造信息 (PMI) 对方法进行编程，并根据 3D 设计监控成品结果。通过闭环过程推动持续改进。
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