各种形状部件加工

自动进行 NC 编程以提高生产效率

使用基于特征的加工自动创建工序，以加工具有许多特征（例如型腔、孔和槽）的各种形状部件。

捕获设计意图，并使用嵌入式产品和制造信息 (PMI) 进一步提升流程自动化水平。

工艺模板和加工数据库可以重复使用典范做法和经过验证的切削数据，从而实现工艺标准化。

使用基于体积的铣削创建智能刀轨

预览和指定要加工的一系列体积，以对各种形状部件加工工序进行快速编程。这样就无需手动创建和选择边界。

基于体积的交互式编程流程会显示计算出的切削层级和更新的加工中工件 (IPW)，以便您轻松生成与部件设计相关的优化刀轨。

对多个部件和设置进行编程

将刀轨智能分配到装配件中的多个组件，加快了固定装置和夹具配置的开发。同时对单个部件和多个部件设置进行编程。

自动跟踪不同设置的未切削体积，轻松创建各种形状部件加工的优化工序，从而消除空切，确保刀轨安全。

对高级车削工序进行编程

使用 2D 轮廓或 3D 实体模型轻松对各种车床工序进行编程。为粗加工、装夹车削、精加工、螺纹加工等创建高效的车削工序。

创新的 PrimeTurning 可以将生产效率提高 50%，并延长刀具寿命。

使用 IPW 技术在工序序列中可视化工件标称形状（2D 或旋转 3D 显示）。

尽可能地减少多功能机床设置

对能够进行车削和铣削的先进多功能数控机床进行编程。对车削、3 轴铣削、3+2 铣削和全 5 轴铣削的任意组合进行编程。尽可能地减少设置次数，提高车间生产效率。

NX CAM 交互式和可视化工具可以跨多个通道对加工顺序进行编程和同步。

简化大批量生产加工的规划

使用 NX Machining Line Planner 软件大批量生产具有多项特征的复杂部件。 

结合集成的 NX CAM 软件，Machining Line Planner 支持对多个设置和机床进行工序分配、平衡、编程和仿真。

这一集成式解决方案可在编程与生产线规划之间执行双向更改管理。