Simcenter Flomaster software

Simcenter Systems bietet die Integration verschiedener Simulationstools während des gesamten Lebenszyklus Ihres Systems, von der frühen Konstruktions- bis zur Betriebsphase. Auf diese Weise können Sie die Herausforderung der digitalen Kontinuität angehen und die Effizienz Ihrer Workflows und der Zusammenarbeit zwischen verschiedenen Abteilungen steigern. Simcenter Systems unterstützt Verbindungen zu einem PLM-System (Product Lifecycle Management) und geometrischen Daten, Co-Simulationen zwischen 1D- und 3D-CAE-Tools, Design-Space-Exploration, die Entwicklung modellbasierter Steuerungen und Interaktionen zwischen verschiedenen Systemen mithilfe des Functional Mockup Interface (FMI).

Mehr erfahren über Systemintegration

Optimieren Sie die Effizienz Ihrer Thermofluidsysteme und sorgen Sie gleichzeitig immer dafür, dass sie sicher arbeiten. Mit Simcenter-Systemen können Sie das dynamische Verhalten von Thermofluidsystemen jeder Größe und Komplexität simulieren, komplexe physikalische Phänomene analysieren, die für einen sicheren und effizienten Betrieb entscheidend sind, und das digitale Zwillingssystem während der Betriebsphase für die Echtzeitüberwachung zur Gewährleistung maximaler Effizienz und Sicherheit wiederverwenden.

Mit Simcenter-Systemen können Sie Ihre Industriegassysteme, Anlagenkühlsysteme, Rankine-Zyklussysteme für die Stromerzeugung, Schiffsballastsysteme oder große Verteilungssysteme und Rohrleitungen dimensionieren und ausbalancieren und gleichzeitig die Kosten senken und die Markteinführungszeit verkürzen.

Erfahren Sie mehr über die Simulation von Thermofluidsystemen

Verkürzen Sie die Markteinführungszeit und senken Sie die Kosten, indem Sie Thermofluidsysteme jeder Größenordnung und Komplexität frühzeitig in der Konstruktionsphase simulieren. Sparen Sie Zeit, indem Sie geometrische Daten (P&ID, CAD oder GIS) automatisch importieren, um Ihr Modell zu erstellen, und verwenden Sie den genauen statischen Solver, um Ihre Systeme schnell zu dimensionieren und auszugleichen. Das hoch entwickelte Post-Processing ermöglicht es Ihnen, das Systemverhalten auf einen Blick zu verstehen und Probleme zu identifizieren, wenn sich Änderungen mit minimalen Auswirkungen auf die Kosten anwenden lassen.

Best-in-Class-Solver und integrierte Korrelationen garantieren die Genauigkeit der Simulationsergebnisse. Dank der umfangreichen Komponentenbibliothek, die auf Miller-Daten basiert, bei denen es sich um eine Reihe hochpräziser realer Messungen handelt, die auf Industrieanlagen durchgeführt und von verschiedenen Anwendrn über viele Jahre hinweg validiert wurden, können Sie frühzeitige Konstruktions- und Beschaffungsentscheidungen mit Zuversicht treffen.

Frühzeitige Konstruktion von Thermofluidsystemen

Gewährleisten Sie einen sicheren und effizienten Betrieb von Thermofluidsystemen in jedem Szenario. Dank des schnellen, zuverlässigen und streng getesteten Transienten Solvers können Sie das dynamische Verhalten von Thermofluidsystemen jeder Größe und Komplexität simulieren. Verwenden Sie dieselben Modelle, die Sie bei der frühzeitigen Konstruktion für die System- und Komponentendimensionierung verwendet haben, in der Detailkonstruktion für transiente Analysen. Damit ist die Modell- und Datendurchgängigkeit über die gesamte Engineering-Phase gewährleistet.

Sie können das dynamische Verhalten des Systems in kritischen Szenarien wie Pumpenausfall, Notverschluss des Ventils, Ansaugen, Abblasen und Entlüften analysieren. Das Modell berücksichtigt komplexe Phänomene wie Druckstoß, Leitungspackung, Viskoelastizität von Kunststoffrohren, Kavitation, Verstopfung und vollständige Kompressibilität des Gases.

Detaillierte Auslegung von Thermofluidsystemen

Analysieren Sie komplexe physikalische Phänomene, die für den sicheren und effizienten Betrieb Ihrer Thermofluidsysteme entscheidend sind. Fortgeschrittene Physik und Funktionen sind verfügbar, um das nichtlineare Verhalten von nicht-newtonschen Flüssigkeiten und Zweiphasenströmungen genau zu modellieren. Sie können die komplexen Strömungswege in rotierenden Maschinen wie Gasturbinen unter Berücksichtigung der Auswirkungen der Rotation auf den Fluidstrom modellieren.

Während des Entwicklungsprozesses werden alle Funktionen rigoros anhand theoretischer Ergebnisse und öffentlicher Literatur getestet, um die Genauigkeit und Konsistenz der Ergebnisse zu gewährleisten. Dies gibt Ihnen die Sicherheit, den digitalen Zwilling über den gesamten Lebenszyklus Ihres Thermofluidsystems zu nutzen, um sein Verhalten zu verstehen, seine Leistung zu optimieren und seine Sicherheit zu gewährleisten.

Fortgeschrittene Physik für Thermofluidsysteme

Befassen Sie sich mit einer Vielzahl von Architekturen und Technologien mit dem multiphysikalischen Systemsimulationsansatz. Die Elektrifizierung des Antriebsstrangs im Fahrzeugbau, wiederverwendbare Trägersysteme für die Raumfahrtindustrie oder der Einsatz alternativer Kraftstoffe (LNG) für Schiffe sind Beispiele für Technologieimplementierungen, die von den Modellierungsfunktionen von Simcenter unterstützt werden können. Sie können die Auswirkungen des Antriebssystems auf verschiedene Kennzahlen wie die Stromerzeugung an Bord oder die Schadstoffemissionen von Fahrzeugen konzipieren und bewerten, indem Sie eine vollständige Berechnung der systemübergreifenden Faktoren auf einer einzigen Plattform durchführen.

Lesen Sie mehr über die Simulation von Antriebssystemen

Maximieren Sie den Return on Investment, indem Sie den digitalen Zwilling Ihrer Thermofluidsysteme über den gesamten Lebenszyklus hinweg nutzen. Sie können das in der Engineering-Phase erstellte Modell als ausführbaren digitalen Zwilling wiederverwenden, um die Beschaffung, Inbetriebnahme und den Betrieb zu unterstützen.

Führen Sie eine kostenbasierte Konstruktionsoptimierung durch, um sowohl die Investitions- als auch die Betriebskosten zu minimieren und die Beschaffungsvorgänge zu unterstützen. Verbinden Sie den digitalen Zwilling Ihres Thermofluidsystems mit einer virtuellen speicherprogrammierbaren Steuerung, um deren Interaktionen in einer sicheren virtuellen Umgebung zu überprüfen, bevor das System gebaut wird. Durch die Vernetzung des ausführbaren digitalen Zwillings mit den realen Systemsensoren und -steuerungen über das industrielle IoT können Sie die den Bedienern zur Verfügung stehenden Informationen erweitern, um die Effizienz und Sicherheit des Systembetriebs zu maximieren.

Lesen Sie mehr über die Wartung von Thermofluidsystemen