ツール・ショップでドリルを取る男性。

Teamcenter

製品構成ソリューション

コストを増やすことなく、消費者の選択肢を広げ、パーソナライズ化を実現

クラウド型PLMの価値を見積もる

Forrester Consultingの調査 - シーメンスTeamcenter XのTotal Economic Impact™ (総経済効果)

より少ない労力でより多くのオプションを処理

製品計画から製造、サービスまで、単一のバリエーション定義を使用します。

早期の機能計画で制御

共通の製品定義を活用することで、エンジニアは有効な構成のみに集中し、製造部門は工程表 (BOP) を生成できます。ERPまたは注文管理など、コストのかかる下流での問題発生を回避するために、生産前に検証ルールをチェックして、要件のループを閉じることができます。

分解されたカメラと、部品がどこに属するのかを示すイラスト。

ライフサイクルを調整

マルチドメインのフレームワークを使用して、製品機能と製品ファミリの一貫した定義を作成します。ソフトウェア、電気、機械の領域全体で制約と構成概念の広範な再利用を促進します。これにより、設計、エンジニアリング、製造、販売のいずれの構成でも不一致が減少します。

正しい部品と不正な部品を示したカメラのイラスト。

エンジニアリング自動化で消費者の選択を強化

RulestreamとTeamcenterの受注設計生産 (ETO) 機能を使用して、製品およびプロセスのデータ生成を自動化します。新しい要件に迅速かつ正確に対応しながら、組織の制約を確実に満たします。入札および製造パッケージを数週間ではなく、数分で作成できます。収益性を維持しながら、顧客の受注設計生産 (ETO) 製品需要に対応します。

コンベアベルトで3台のカメラが生産ラインを下るイラスト。

カスタム受注設計生産 (ETO) ソリューションでより迅速に構成

Mitsubishi Heavy Industries Compressor InternationalがRulestreamでどのように受注設計生産 (ETO) 効率を最大化したのかご覧ください。

ユーザー事例

Konecranes

Konecranes、カスタムリフト製品を管理

会社:Konecranes

開催場所:フィンランド、ヒュビンカー

シーメンスデジタルインダストリーズソフトウェア:Teamcenter

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