와이어 하네스 제조

아주 상세하고 향상된 하네스 설계는 종종 실물 크기가 아닌 2D 하네스 도면으로 문서화됩니다. 그러면 제조 엔지니어가 이 정보를 사용하여 하네스 설계 데이터의 실물 크기 표현을 생성하며, 여기에는 폼보드 도면이라는 추가 제조 정보가 포함됩니다.

이 폼보드 도면에는 와이어 하네스 컴포넌트 외에도 번들 포크, 커넥터 고정 장치, 클립 홀더, 테이프 위치 표시기와 같은 모든 제조 관련 개체가 그래픽으로 표현되어 작업자에게 시각 자료를 제공합니다. Capital 내의 폼보드 설계를 위한 강력한 그래픽 및 설계 관리 환경에서 제조 엔지니어는 실물 크기의 상세하고 제조 준비가 완료된 폼보드 다이어그램을 신속하게 생성할 수 있습니다.

Capital은 각 컴포넌트가 보드의 특정 영역에 배치될 때 폼보드 설계자가 각 컴포넌트와 관련된 노동력/시간에 대한 동적 피드백을 기반으로 최적화된 인체공학적 레이아웃을 만들도록 안내합니다. 또한 설계자는 효율적인 생산 라인과 공장 공간 사용을 위해 병합 또는 결합된 폼보드를 만들고 유지 관리할 수 있습니다.

오늘날 하네스가 복잡하기 때문에 모든 설계 및 생산 설비에 대한 작업자 지침과 시각 자료를 자동으로 생성할 수 있는 기능이 중요합니다.

제조 문서의 품질은 빌드 오류를 최소화하는 데 중요합니다. 엔지니어링된 하네스 데이터와 정의된 어셈블리 프로세스 시퀀스에서 직접 문서를 생성하십시오.

제조 프로세스 엔지니어는 종종 대상 하네스의 올바른 어셈블리로 이어지는 순차적 프로세스 단계의 효율적인 패턴을 결정해야 하는 문제에 직면합니다. 일반적으로 두 가지 이상의 가능한 패턴이 존재합니다. 최적의 선택은 해당 공장의 특정한 제조 능력에 따라 달라집니다. Capital은 제조할 각 하네스의 효율적인 제조 계획을 자동으로 생성할 수 있게 지원합니다. 이는 와이어 하네스 어셈블리 로직을 통합하는 추론 엔진을 사용해서 이전에 캡처한 제조 기능의 설명과 비교하여 하네스 설계를 분해함으로써 달성됩니다.

엔지니어는 Capital을 사용하여 모범 사례 기법을 캡처해서 와이어 하네스 제조 프로세스 계획 및 비용 추정 작업에 적용할 수 있습니다. 이렇게 하면 빠르고 정확한 프로세스 계획을 촉진할 수 있으므로, 엔지니어는 최적의 제조 효율성을 위해 서로 비교하고 분석할 여러 개의 "가정" 시나리오를 만드는 데 더 많은 시간을 할애할 수 있습니다. 제조 엔지니어는 Capital이 제공하는 기능을 활용하여 효율적인 생산 라인을 설계하고, 기존 제조 리소스를 최대한 효과적으로 사용하며, 수익률 변경과 같은 새로운 상황에 신속하게 대응할 수 있습니다. 이는 더 나은 제조 현장 결정을 위한 정보 제공에 도움이 되며, 궁극적으로 수익 창출 시간을 단축합니다.