복잡한 파트 가공

고급 5축 가공 작업 생성

정밀한 공구 축 제어와 자동화된 충돌 방지 기능을 제공하는 최신 다축 공구 경로를 활용하십시오.

다축 고속 황삭 전략인 적응형 밀링은 가공 시간을 최대 60%까지 단축할 수 있습니다. 매끄러운 정삭 방법은 부품의 자연스러운 모양을 따르므로 우수한 정삭 결과물을 얻을 수 있습니다.

배럴 도구는 더 큰 도구 결합이 가능하며, 가공 주기는 단축하면서 부품 품질은 향상시킬 수 있습니다.

튜브 밀링을 활용한 내부 지오메트리 가공

5축 튜브 밀링은 엔진 블록의 포트와 같은 속이 비어 있고 좁은 형상의 프로그래밍을 획기적으로 단순화합니다.

이 특화된 작업을 사용하면 최소한의 입력으로 황삭 및 정삭 다축 가공 작업을 모두 생성할 수 있습니다.

단일 공구 경로로 전체 영역을 안전하게 가공하므로 가공 효율성과 정확성이 향상됩니다.

터보 기계 장비 밀링을 사용하여 다중 블레이드 부품 프로그래밍

블리스크 및 임펠러와 같은 복잡한 다중 블레이드 회전 부품의 프로그래밍을 특화된 5축 NC 프로그래밍 작업으로 단순화합니다.

동시 5축 황삭 및 자동 잔삭 밀링으로 블레이드 사이의 재료가 제거됩니다. 허브, 블레이드 및 스플리터를 정삭하려면 모서리에 대한 절삭 패턴, 공구 경로 다듬기 및 도구 축 안정화를 정밀하게 제어하여 최적화된 공구 경로를 사용하십시오.

다축 작업을 시각화하여 절삭 조건 최적화

5축 가공 중 복잡한 기계 거동을 분석하여 다음과 같은 다축 공구 경로 특성을 시각화합니다.

• 도구 리드 각도
• 회전 축 위치, 초과 이동 제한 포함
• 반전을 감지하기 위한 회전 축 속도
• 짧고 긴 세그먼트

전체 작업에서 절단 조건을 확인하여 복잡한 파트를 처음부터 올바르게 가공할 수 있습니다.