NX CAM 3-Axis Milling

가공할 볼륨 시퀀스를 미리 보고 지정함으로써 다면적 부품 프로그래밍을 간소화합니다. 3D 솔리드 면을 선택하여 특징형상을 정의하면 기존 NC 프로그래밍에서 사용되는 경계를 수동으로 생성 및 선택하는 번거로운 작업을 없앨 수 있습니다.

직관적인 대화형 프로그래밍 프로세스는 계산된 절삭 레벨과 업데이트된 IPW(공정 중 가공물)를 보여줍니다. 이 프로세스를 사용하면 부품 설계와 결합된 효율적인 공구 경로를 신속하게 생성할 수 있습니다.

연관성은 가공 작업을 부품 모델과 지속적으로 결합하는 완전히 통합된 CAD/CAM 시스템을 통해 설계 변경에 신속하게 대응하는 데 도움이 됩니다.

형상 기반 가공(FBM)을 사용하여 3D 파트 모델로부터 직접 최적화된 기계 프로그램을 자동으로 생성해 프로그래밍 시간을 최대 90%까지 단축합니다. FBM을 사용하면 다면적, 선삭, 와이어 방전 가공(EDM), 색상 및 속성을 포함한 다양한 가공 특징형상 유형을 자동으로 인식하고 프로그래밍할 수 있습니다.

NX는 모델에 첨부된 공차 및 곡면 정삭과 같은 PMI(제품 및 제조 정보)를 읽고 가공 방법 선택을 유도할 수 있습니다.

NX에서 제공하는 적응형 고속 절삭 전략을 통해 가공 효율성을 한 차원 더 끌어올릴 수 있습니다. 이 고급 황삭 방식은 깊은 절삭과 일관된 공구 하중을 보장함으로써 높은 수준의 재료 제거율을 구현합니다.

경질 재료 절삭에 최적화된 이 혁신적인 절삭 전략을 사용하면 가공 주기를 최대 60%까지 단축하는 동시에 공구 수명을 연장할 수 있습니다.

평면 디버링은 가장 많이 사용되는 작업 중 하나인 코너 모따기의 프로그래밍을 자동화하는 데 도움이 됩니다. 이 기술로 프로그래밍 시간을 최대 90%까지 단축할 수 있습니다.

필요한 모따기 크기를 가공하기 위해 부품 모서리(모델링 여부에 상관없음)를 자동으로 인식하고 최적화된 공구 경로를 생성할 수 있습니다. 건너뛸 구멍의 크기 범위를 지정하여 공구 경로를 보다 정밀하게 제어할 수 있습니다.

또한 이미 모따기된 모서리를 추적하여 재절삭을 방지하고 효율적인 3+2 가공을 지원합니다.

PrimeTurning™은 Sandvik Coromant와의 협력을 통해 구현된 혁신적인 가공 방식입니다. 고성능 CoroTurn Prime 인서트는 이러한 고성능 가공 작업에 사용됩니다.

공구는 척에서 가공물에 진입하며 척에서 멀어지면서 컴포넌트의 끝으로 이동함에 따라 재료를 제거하게 됩니다. 이를 통해 작은 진입각과 보다 공격적인 절삭 매개변수를 사용할 수 있습니다. 또한 CoroTurn Prime 인서트를 파트 끝부분에서 척 방향으로 기존 선삭에 사용할 수 있습니다.

PrimeTurning은 이중 황삭 작업과 연속 B축에도 사용할 수 있습니다.

특정 애플리케이션에서 PrimeTurning은 기존 공법에 비해 생산성을 50% 이상 높이는 동시에 공구 수명을 2배 늘릴 수 있습니다.

다중 부품 프로그래밍은 강력하고 간소화된 다중 부품 가공 제공합니다. 이 기술로 다양한 삭제 표시 및 설비 구성을 더 신속하게 개발하여 필요한 만큼 많은 컴포넌트에 공구 경로를 배포할 수 있습니다. 한 가공물에 대해 개발된 전체 가공 시퀀스와 공구 경로를 다양한 위치와 방향에서 다른 가공물에 즉시 배포할 수 있습니다.

이 고급 프로그래밍 방식을 사용하면 단일 부품을 프로그래밍하는 데 걸리는 시간과 동일한 시간 내에 전체 작업을 준비할 수 있습니다.

NX CAM의 주요 이점은 통합 시뮬레이션 및 검증을 통해 프로그래머가 NC 프로그래밍 세션 내에서 공구 경로를 확인할 수 있다는 것입니다. 따라서 시스템 간 데이터 전송이 필요한 독립형 시뮬레이션 소프트웨어는 더 이상 필요가 없습니다.

NX에서는 다음과 같은 다양한 수준의 가공 시뮬레이션 기능을 사용할 수 있습니다.

• 공구 경로 검증
• 재료 제거 시뮬레이션
• G 코드 기반 시뮬레이션(추가 기능으로 제공)

최신 클라우드 기반 후처리 플랫폼인 Post Hub는 생산 준비된 NC 프로그램을 출력할 수 있도록 지원합니다. 1,200개 이상의 포스트 프로세서와 기계 키트가 포함된 광범위한 온라인 라이브러리를 통해 밀링, 선삭, 밀링 및 선삭, 방전 가공(EDM), 적층 제조 등과 같은 다양한 작업을 위한 프로그램을 신속하게 출력할 수 있습니다.  

CNC 기계 공구의 디지털 트윈을 표현하는 SMKS(Smart Machine Kit Solutions)도 Post Hub에서 사용할 수 있습니다. 각 키트에는 키네메틱스, 포스트 프로세서 및 G 코드 기반 시뮬레이션과 함께 기계의 정확한 디지털 모델이 포함되어 있습니다. SMKS를 사용하면 Haas, DMG MORI, Okuma 및 Makino와 같은 다양한 CNC 기계에 최적화된 프로그램을 프로그래밍, 시뮬레이션 및 출력할 수 있습니다.

NX CAM provides industry-leading CAD for modeling, editing and assembly capabilities, which speed up CNC programming. Using the integrated translators you can read all the standard data formats, including IGES, DXF, STEP, STL, and JT.

Synchronous technology enables direct editing of the part model to prepare it for NC programming, including closing holes and gaps, offsetting faces and resizing part features. Develop as-cast models or other derivatives from existing parts by interactively pushing and pulling the existing faces.

The assembly tools let you define an accurate digital replica of the setup, including the part, fixtures, table and complete CNC machine. This helps you easily program optimized toolpaths that automatically avoid the workholding components, ensuring safe and error-free production.

Full associativity to the part model ensures automated updates of machining operations as the design model or setup changes.