

단일 시스템으로 고급 다채널 다축 기계 공구에서 부품을 효율적으로 가공하여 부품 모델을 준비하고 설정을 설계하며 CNC 작업을 프로그래밍합니다.
다양한 가공 기능을 사용하여 여러 스핀들 및 채널이 포함된 최신 다기능 기계를 프로그래밍할 수 있습니다. 밀링 및 선삭 기능이 있는 이 기계를 사용하면 단일 설정으로 완전한 파트를 가공할 수 있어 시간을 절약하고 파트 정확도를 향상시킬 수 있습니다.
다중 채널 작업 프로그래밍
동기화 관리자의 대화형 컨트롤을 사용하여 여러 채널에 걸쳐 작업을 동기화할 수 있습니다. 동기화 코드를 최적화하여 다중 채널 기계의 주기 시간을 단축합니다.
재료 절삭 추적
보다 효과적인 밀링 및 선삭 프로그래밍을 위해 가공물의 공정 중 상태를 추적합니다. 자동으로 생성된 IPW(공정 중 가공물)를 통해 밀링과 선삭 간에 가공물 구성을 원활하게 전송할 수 있습니다.
통합 CAD를 사용한 설계
통합 CAD 기능을 사용하여 파트 모델 및 설비를 설계할 수 있습니다. 어셈블리 공구를 포함해 기계 설정을 정의하여 최적화되고 충돌 없는 공구 경로를 구현할 수 있습니다. 동기식 기술과 같은 강력한 편집 도구를 사용하여 NC 프로그래밍을 위한 CAD 모델을 준비할 수 있습니다.
검증된 프로그램 출력
통합된 가공 시뮬레이션을 사용하여 밀링 및 선삭 작업을 정확하게 시뮬레이션합니다. 클라우드 기반 포스트 프로세싱 솔루션인 Post Hub를 사용하여 기계별 NC 프로그램을 생성합니다. 공구 목록, 설정 시트 및 3D 도면을 포함한 전체 작업 문서를 작성하여 제조 데이터를 생산 현장으로 전송합니다.
NX CAM은 다음과 같은 밀링 및 선삭을 위한 고급 프로그래밍 기능을 제공합니다.
또한 NX는 다음과 같은 통합 CAD 도구를 제공합니다.
원통형 및 원뿔형 파트에 대한 황삭 작업을 프로그래밍하는 복잡한 프로세스를 간소화합니다. NX는 최소한의 필수 입력을 사용해 가공 재료를 식별하고 최적화된 4축 밀링 작업을 생성합니다.
공구 접촉 이동 및 점 밀도에 대한 제어와 같은 고급 공구 경로 설정을 통해 매끄럽고 효율적인 다축 황삭 작업을 수행할 수 있습니다. 헬리컬 입력으로 재료와의 점진적인 결합을 구현함으로써 전반적인 가공 프로세스를 개선합니다.
잔여 황삭 기능을 사용하면 이전 작업에서 절삭되지 않은 재료에 대한 가공 작업을 생성할 수 있습니다.
공구 가변 축 방향을 정의하면 기존 방식을 사용할 경우 여러 작업과 공구가 필요한 복잡한 파트를 프로그래밍할 수 있습니다.
고급 설정을 사용하면 생성된 작업을 정밀하게 제어할 수 있습니다. 예를 들어, 두 보간 모드(절대 및 상대 모드)를 활용할 경우 프로파일 선삭과 연속 공구 축 방향을 결합하는 최신 밀링 및 선삭 기계에서 가장 까다로운 작업을 유연하게 프로그래밍할 수 있습니다.
B축 선삭을 통해 설정, 작업 및 공구의 수를 줄여 생산성을 크게 향상할 수 있습니다.
자동화된 공구 매거진으로 CNC 기계 공구를 프로그래밍하는 것은 특히 CAM 시스템에 시각화 기능이 없는 경우 어려운 작업이 될 수 있습니다.
NX CAM을 사용하면 저장된 모든 공구와 함께 기계 공구 매거진을 정확하게 표시하여 전체 기계에 대한 완전한 디지털 트윈을 생성할 수 있으므로 프로그래밍이 보다 쉬워집니다.
NC 프로그래밍을 수행하고 공구를 정의할 때 대상 포켓을 쉽게 할당하거나 변경할 수 있습니다.
공구 매거진과 공구에 대한 정확한 디지털 표시는 공구 간의 충돌을 방지하여 프로그래밍 시간을 단축하고 오류 없는 작업을 보장하는 데 도움이 됩니다.
NX CAM의 주요 이점은 통합 시뮬레이션 및 검증을 통해 프로그래머가 NC 프로그래밍 세션 내에서 공구 경로를 확인할 수 있다는 것입니다. 따라서 시스템 간 데이터 전송이 필요한 독립형 시뮬레이션 소프트웨어는 더 이상 필요가 없습니다.
NX에서는 다음과 같은 다양한 수준의 가공 시뮬레이션 기능을 사용할 수 있습니다.